极片物料上料装置的制作方法

本申请涉及电池制造，尤其涉及极片物料上料装置。

背景技术：

1、锂电池正负极片的干法制备工艺由于避免了溶剂回收与干燥环节，从而可大幅降低制作成本、降低环境污染，并且可以提升制造效率，使得近年来在行业内受到重视。在该工艺中，制作极片的物料通常为ptfe、碳粉、活性物质等的混合物，经高速搅拌机纤维化后直接进入辊压机进行压制从而制作成极片。然而由于物料在高速搅拌机纤维化后具有一定的粘性，物料容易在输送和上料环节中发生团聚、堆积堵塞、分布不均等问题。

2、相关技术中，现有辊压机上料方式普遍结构简单，通常为振动给料机、螺旋输送机或手工投料，难以实现对纤维化物料的充分分散和平铺，导致进入辊缝的物料分布不均匀，制作出来的极片厚度一致性差、密度分布不均，成为干法制片工艺稳定性和量产能力的主要瓶颈。

技术实现思路

1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种极片物料上料装置，能够打散团聚的纤维化物料，使物料分布更均匀。

2、本申请一方面提供一种极片物料上料装置，其包括撒粉机以及振动上料机，所述撒粉机包括料斗、旋转机构和分散轴，所述料斗的底端开设有出料口，所述分散轴位于所述出料口处，所述旋转机构与所述分散轴相连，所述旋转机构驱动所述分散轴旋转，所述分散轴用于打散物料；所述振动上料机包括送料槽和振动机构，所述送料槽位于所述出料口正下方，所述振动机构与所述送料槽相连，所述振动机构带动所述送料槽振动，以使所述送料槽上的物料朝第一方向移动。

3、进一步地，所述振动上料机还包括第一调整模块和一对宽度调节板，所述宽度调节板位于所述送料槽内，两个所述宽度调节板之间形成用于通过物料的输送通道，所述宽度调节板位于所述输送通道水平方向一侧，所述第一调整模块与所述宽度调节板相连，所述第一调整模块用于调节两个所述宽度调节板的间距。

4、进一步地，所述第一调整模块包括螺杆和把手，所述螺杆的一端与所述把手相连，所述螺杆设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的螺旋方向与所述第二螺纹的螺旋方向相反，所述第一螺纹与其中一个所述宽度调节板旋接，所述第二螺纹与另一个所述宽度调节板旋接。

5、进一步地，所述振动上料机还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述送料槽，所述刻度尺盖覆于两个所述宽度调节板上，所述刻度尺的长度方向垂直与所述第一方向。

6、进一步地，所述振动上料机还包括第二调整模块和厚度调节板，所述厚度调节板位于所述送料槽内，所述厚度调节板与所述送料槽的底板之间形成用于通过物料的输送通道，所述第二调整模块与所述厚度调节板相连，所述第二调整模块用于调节所述厚度调节板的高度。

7、进一步地，所述送料槽设有多个导向条，多个所述导向条间隔设置在所述送料槽的底板上，多个所述导向条呈放射状朝背向所述料斗的方向延伸。

8、进一步地，所述撒粉机还包括导轨和平移机构，所述导轨沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述料斗安装于所述导轨，所述平移机构与所述料斗相连，所述平移机构驱动所述料斗沿所述导轨移动。

9、进一步地，所述送料槽设置有导热流道，所述送料槽开设有进液口和出液口，所述导热流道分别与所述进液口和所述出液口相连通。

10、进一步地，所述分散轴包括主轴和多个搅拌辊，所述主轴与所述旋转机构相连，所述搅拌辊与所述主轴相连，多个所述搅拌辊在所述主轴的表面间隔设置。

11、进一步地，所述极片物料上料装置还包括振动筛分机，所述振动筛分机用于筛分物料，所述料斗的顶端开设有进料口，所述振动筛分机通过管道与所述进料口相连通。

12、本申请提供的技术方案可以包括以下有益成果：通过料斗对物料进行暂存，避免物料大量同时送达送料槽时产生堵塞；在料斗的出料口处设置分散轴，通过旋转机构驱动分散轴旋转，从而使团聚的纤维化物料在经过出料口时可以被分散轴打散，避免物料在出料口处形成粘结和堵塞，且打散后的物料可以更均匀地落在送料槽上，振动机构通过驱动送料槽振动，使得送料槽可以将物料更匀散地送往压辊进行热压，确保极片的生产质量。

13、应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

1.一种极片物料上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述振动上料机还包括第一调整模块和一对宽度调节板，所述宽度调节板位于所述送料槽内，两个所述宽度调节板之间形成用于通过物料的输送通道，所述宽度调节板位于所述输送通道水平方向一侧，所述第一调整模块与所述宽度调节板相连，所述第一调整模块用于调节两个所述宽度调节板的间距。

3.根据权利要求2所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述第一调整模块包括螺杆和把手，所述螺杆的一端与所述把手相连，所述螺杆设有第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹的螺旋方向与所述第二螺纹的螺旋方向相反，所述第一螺纹与其中一个所述宽度调节板旋接，所述第二螺纹与另一个所述宽度调节板旋接。

4.根据权利要求2所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述振动上料机还包括刻度尺，所述刻度尺安装于所述送料槽，所述刻度尺盖覆于两个所述宽度调节板上，所述刻度尺的长度方向垂直与所述第一方向。

5.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述振动上料机还包括第二调整模块和厚度调节板，所述厚度调节板位于所述送料槽内，所述厚度调节板与所述送料槽的底板之间形成用于通过物料的输送通道，所述第二调整模块与所述厚度调节板相连，所述第二调整模块用于调节所述厚度调节板的高度。

6.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述送料槽设有多个导向条，多个所述导向条间隔设置在所述送料槽的底板上，多个所述导向条呈放射状朝背向所述料斗的方向延伸。

7.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述撒粉机还包括导轨和平移机构，所述导轨沿第二方向延伸，所述第二方向垂直于所述第一方向，所述料斗安装于所述导轨，所述平移机构与所述料斗相连，所述平移机构驱动所述料斗沿所述导轨移动。

8.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述送料槽设置有导热流道，所述送料槽开设有进液口和出液口，所述导热流道分别与所述进液口和所述出液口相连通。

9.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：所述分散轴包括主轴和多个搅拌辊，所述主轴与所述旋转机构相连，所述搅拌辊与所述主轴相连，多个所述搅拌辊在所述主轴的表面间隔设置。

10.根据权利要求1所述的极片物料上料装置，其特征在于：还包括振动筛分机，所述振动筛分机用于筛分物料，所述料斗的顶端开设有进料口，所述振动筛分机通过管道与所述进料口相连通。