一种岩棉翻转输送装置的制作方法

本技术涉及岩棉板生产，尤其涉及一种岩棉翻转输送装置。

背景技术：

1、岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，岩棉板是经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。

2、在岩棉板的生产过程中，经常需要对岩棉板进行翻转，以便进行双面加工或质量检查。

3、目前，多采用人工翻转的方式，这种方式不仅效率低下，劳动强度大，而且存在一定的安全风险，部分机械翻转装置可能结构复杂，调整不便，难以适应不同尺寸的岩棉板，故而提出一种岩棉翻转输送装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、（一）实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种岩棉翻转输送装置，具备可以对岩棉板进行自动翻转等优点。

3、（二）技术方案

4、本实用新型提供了一种岩棉翻转输送装置，包括两个传送带，两个所述传送带之间设置有翻转机构。

5、所述翻转机构包括工形板、u形架、升降组件、伺服电机、转轴、安装块、两个横板以及夹持组件。

6、所述工形板开拆卸连接于两个传送带之间，所述u形架位于工形板的上方，所述升降组件设置于工形板的底部并延伸至其顶部，所述升降组件与u形架相连接，用于带动u形架进行升降，所述伺服电机安装于u形架的背面，所述转轴安装于伺服电机的输出轴上，并延伸至u形架的内部，所述转轴正面与u形架内腔前侧壁转动连接，所述安装块安装于转轴的外侧，两个所述横板安装于安装块的左侧，所述夹持组件设置于两个横板相对一侧之间，用于对岩棉进行夹持。

7、优选的，所述升降组件包括第一电动推杆以及两个第一导向杆，所述第一电动推杆安装于工形板底部并延伸至其顶部，所述第一电动推杆的活塞杆与u形架的底部相连接，两个所述第一导向杆均安装于u形架底部并延伸至工形板底部，两个所述第一导向杆均与工形板滑动连接。

8、优选的，所述夹持组件包括安装于两个横板相背一侧并延伸至其相对一侧的第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的活塞杆上均安装有夹持板，两个所述夹持板的相背一侧均安装有两个延伸至两个横板相背一侧的第二导向杆，两个所述第二导向杆均与对应横板滑动连接，两个所述夹持板的右侧均设置有t形模块。

9、优选的，所述t形模块包括t形槽以及t形块，两个所述t形槽均开设于安装块的左侧，两个所述t形块分别安装于两个夹持板的右侧，两个所述t形块分别滑动连接于两个t形槽的内部。

10、优选的，两个所述夹持板相对一侧之间与传送带传动部的顶部相对应。

11、与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

12、该岩棉翻转输送装置，通过设置两个传送带和位于其间的翻转机构，实现了岩棉在输送过程中的自动翻转，无需人工操作，显著提高了生产效率，降低了劳动强度和安全隐患，通过升降组件带动整个夹持和翻转部件升降，可以灵活地将岩棉从传送带上抬起或放下，确保翻转过程不与传送带干涉，运行稳定可靠。

1.一种岩棉翻转输送装置，包括两个传送带（1），其特征在于，两个所述传送带（1）之间设置有翻转机构（2）；

2.根据权利要求1所述的一种岩棉翻转输送装置，其特征在于，所述升降组件（23）包括第一电动推杆（231）以及两个第一导向杆（232），所述第一电动推杆（231）安装于工形板（21）底部并延伸至其顶部，所述第一电动推杆（231）的活塞杆与u形架（22）的底部相连接，两个所述第一导向杆（232）均安装于u形架（22）底部并延伸至工形板（21）底部，两个所述第一导向杆（232）均与工形板（21）滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种岩棉翻转输送装置，其特征在于，所述夹持组件（28）包括安装于两个横板（27）相背一侧并延伸至其相对一侧的第二电动推杆（281），两个所述第二电动推杆（281）的活塞杆上均安装有夹持板（282），两个所述夹持板（282）的相背一侧均安装有两个延伸至两个横板（27）相背一侧的第二导向杆（283），两个所述第二导向杆（283）均与对应横板（27）滑动连接，两个所述夹持板（282）的右侧均设置有t形模块（284）。

4.根据权利要求3所述的一种岩棉翻转输送装置，其特征在于，所述t形模块（284）包括t形槽（2841）以及t形块（2842），两个所述t形槽（2841）均开设于安装块（26）的左侧，两个所述t形块（2842）分别安装于两个夹持板（282）的右侧，两个所述t形块（2842）分别滑动连接于两个t形槽（2841）的内部。

5.根据权利要求3所述的一种岩棉翻转输送装置，其特征在于，两个所述夹持板（282）相对一侧之间与传送带（1）传动部的顶部相对应。