一种用于布料印染生产的退卷装置的制作方法

本申请涉及布料生产设备，尤其涉及一种用于布料印染生产的退卷装置。

背景技术：

1、布料印染生产用退卷装置，是印染前处理工序的核心入口设备，用于将成卷的坯布或半成品布匀速、平稳地展开释放，以恒定的张力与线速度向下游工序连续输送布料，然而现有退卷机仅完成布料释放，不对布面灰尘、浮毛、纤维碎屑做前置预处理，存在将仓储、运输、织造环节附着的杂质直接带入后续印染全流程的风险，布面灰尘、碎屑进入染浴后，会吸附染料并重新回粘到布料表面，形成不规则色点或染斑，同时布面积灰还会导致染料上染速率与渗透程度不均，引发局部色花、边中色差，破坏整匹布料的色泽一致性，并且残留灰尘在高温定型、预缩工序中易受热焦化，形成难以去除的焦渍，从而对整体的染色工序产生缺陷。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决上述的问题而提供一种用于布料印染生产的退卷装置。

2、本申请的技术方案是这样实现的：

3、本申请提供一种用于布料印染生产的退卷装置，包括机架，机架上设置有放卷机构和牵引部件，放卷机构由数个转辊组成，用于承托待加工布卷并输出布料，牵引部件用于为布料提供输送牵引力，沿布料的走料方向，机架上依次设置有气浮箱体和除杂部件，气浮箱体位于牵引部件的上方；

4、气浮箱体具有贯穿至两端的开口并形成有出料端和入料端，气浮箱体内具有空腔，开口的两侧均匀分布有开槽并与空腔连通，气浮箱体的两侧均设置有第一风机件，第一风机件的输出端朝向空腔；

5、除杂部件位于气浮箱体出料端的一侧，除杂部件包括两组间隔分布的粘尘胶辊，机架的顶端设置有对称分布的侧板，两组粘尘胶辊通过轴承件与侧板连接，其中一组粘尘胶辊通过联轴器连接有电机件；

6、机架上还设置有松布机构，松布机构包括设置于机架两侧的侧架，侧架上设置有驱动连杆部件并与第一驱动电机连接，两组驱动连杆部件之间连接有松布架；

7、松布机构和气浮箱体位于机架的两端。

8、在一种实施方式中，还包括位移夹持部件，位移夹持部件包括支座，支座设置于机架的一侧，支座上具有第一凹槽并安装有第一丝杆件，第一丝杆件的一端连接有第二驱动电机，第一丝杆件上安装有位移底座并安装有立柱；

9、立柱上具有第二凹槽并安装有第二丝杆件，第二丝杆件的一端连接有第三驱动电机，第二丝杆件上安装有承载座，承载座上连接有延伸至立柱外部的承载板；

10、承载板的两端设置有两组对称分布的第一推杆部件，第一推杆部件的活塞端安装有夹板，两组夹板之间形成有对布卷的夹持区域，通过第一推杆部件的配合，使夹持区域扩大或缩小；

11、通过第一丝杆件和第二丝杆件的配合，使承载板位于放卷机构的上方或远离放卷机构。

12、在一种实施方式中，机架上还设置有热烘部件，热烘部件位于松布机构的上方，热烘部件包括热烘箱，热烘箱上具有布料穿过的槽口，热烘箱内呈中空结构设置，槽口上具有与热烘箱内部连通的镂空部，镂空部设置有数个并沿槽口的长度方向间隔分布；

13、热烘箱的一侧设置有加热板件，加热板件的输出端朝向槽口，当布料穿过槽口时，加热板件产生的热能通过镂空部传输至槽口位置。

14、在一种实施方式中，机架上还设置有两组间隔分布的支撑架，两组支撑架交错分布于机架并处于热烘箱的上方；

15、两组支撑架上均设置有张力调节部件，两组张力调节部件之间相互交错相对分布，张力调节部件包括第二推杆部件，第二推杆部件设置于支撑架上，第二推杆部件的活塞端安装有承接架，承接架上转动设置有转辊；

16、通过两组第二推杆部件使两组转辊之间相互靠近或远离，形成对布料输送过程中的张力控制。

17、在一种实施方式中，还包括分切部件，分切部件位于热烘箱和松布机构之间，分切部件包括平行安装于机架上的支板；

18、支板上安装有切刀座，切刀座的一端设置有刀片件。

19、在一种实施方式中，热烘箱的两侧均设置有第二风机件，第二风机件的输出端朝向热烘箱的内部。

20、在一种实施方式中，支板上具有安装孔，安装孔设置有数个并沿支板的长度方向间隔分布；

21、切刀座的另一端设置有卡接轴杆，通过将卡接轴杆安装于安装孔上时，使切刀座活动安装于机架上。

22、在一种实施方式中，切刀座包括固定座和活动座，刀片件位于活动座上，固定座上具有滑槽，活动座的一端移动设置于滑槽内；

23、通过活动座的滑动使刀片件靠近或远离固定座；

24、卡接轴杆位于固定座上。

25、在一种实施方式中，机架上还设置有横杆，横杆上安装有滚轮式的计米器；

26、计米器位于气浮箱体的入料端下方。

27、在一种实施方式中，驱动连杆部件包括曲柄连杆件和摆动臂，曲柄连杆件与第一驱动电机连接，摆动臂的一端与曲柄连杆件铰接，另一端与松布架铰接，第一驱动电机通过曲柄连杆件带动摆动臂和松布架沿布料幅宽方向往复摆动。

28、上述技术方案中的优点或有益效果至少包括：

29、本申请一种用于布料印染生产的退卷装置，通过沿布料走料方向依次设置放卷机构、牵引部件、气浮箱体与除杂部件，并在机架另一端布置松布机构，因此形成一体化处理单元，由放卷机构采用数根转辊组合的承托式结构，配合独立牵引部件提供输送牵引力，控制走料速度与基础张力，由于气浮箱体为中空腔体结构，开口两侧均匀开槽连通空腔，且双侧配置第一风机件向空腔供气，因此可在布料两侧形成均匀气垫层，实现无接触输送，同时气流吹拂可吹除浮尘短绒，完成初步除尘预处理，再由于除杂部件采用两组间隔分布的粘尘胶辊结构，单组胶辊配电机件驱动且紧邻气浮出料端布置，因此可避免环境二次落尘，通过粘附作用有效去除残留细尘与顽固毛絮，实现布面深度清洁，通过气浮箱体与除杂部件的配合，实现退卷时的除杂处理操作，从而保证印染质量，解决现有退卷装置结构单一的问题。

1.一种用于布料印染生产的退卷装置，包括机架，所述机架上设置有放卷机构和牵引部件，所述放卷机构由数个转辊组成，用于承托待加工布卷并输出布料，所述牵引部件用于为布料提供输送牵引力，其特征在于：沿布料的走料方向，所述机架上依次设置有气浮箱体和除杂部件，所述气浮箱体位于所述牵引部件的上方；

2.根据权利要求1所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：还包括位移夹持部件，所述位移夹持部件包括支座，所述支座设置于所述机架的一侧，所述支座上具有第一凹槽并安装有第一丝杆件，所述第一丝杆件的一端连接有第二驱动电机，所述第一丝杆件上安装有位移底座并安装有立柱；

3.根据权利要求1所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有热烘部件，所述热烘部件位于所述松布机构的上方，所述热烘部件包括热烘箱，所述热烘箱上具有布料穿过的槽口，所述热烘箱内呈中空结构设置，所述槽口上具有与所述热烘箱内部连通的镂空部，所述镂空部设置有数个并沿所述槽口的长度方向间隔分布；

4.根据权利要求3所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有两组间隔分布的支撑架，两组所述支撑架交错分布于所述机架并处于所述热烘箱的上方；

5.根据权利要求3所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：还包括分切部件，所述分切部件位于所述热烘箱和所述松布机构之间，所述分切部件包括平行安装于所述机架上的支板；

6.根据权利要求3所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述热烘箱的两侧均设置有第二风机件，所述第二风机件的输出端朝向所述热烘箱的内部。

7.根据权利要求5所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述支板上具有安装孔，所述安装孔设置有数个并沿所述支板的长度方向间隔分布；

8.根据权利要求7所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述切刀座包括固定座和活动座，所述刀片件位于所述活动座上，所述固定座上具有滑槽，所述活动座的一端移动设置于所述滑槽内；

9.根据权利要求1所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述机架上还设置有横杆，所述横杆上安装有滚轮式的计米器；

10.根据权利要求1所述的用于布料印染生产的退卷装置，其特征在于：所述驱动连杆部件包括曲柄连杆件和摆动臂，所述曲柄连杆件与所述第一驱动电机连接，所述摆动臂的一端与曲柄连杆件铰接，另一端与所述松布架铰接，所述第一驱动电机通过所述曲柄连杆件带动所述摆动臂和所述松布架沿布料幅宽方向往复摆动。