以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统的制作方法

本技术涉及一种生产透明大豆浓缩磷脂的系统，尤其涉及一种以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，属于资源综合利用。

背景技术：

1、磷脂是一类具有独特两亲性结构的脂类化合物，其分子由亲水性的磷酸基团和疏水性的脂肪酸链构成。磷脂作为生物膜的核心成分，在生命活动和工业领域均发挥关键作用，成人每日需摄入3-5g磷脂，磷脂缺乏可导致膜流动性下降、神经传导延迟及脂代谢紊乱。

2、大豆油脚是大豆油加工过程中的重要副产物之一，国内大部分处理大豆油脚的工艺是：与植物油混匀调质，薄膜蒸发器负压脱水，换热器冷却。此工艺得到的粗磷脂色泽深，透明度差，一般作为饲料级磷脂使用；作为食品级磷脂时，产品感官较差，这大大降低了大豆油脚的价值。

3、为了提高浓缩磷脂的透明度，公开号为cn108003187a的中国专利申请，公开了“一种制备透明膜浓缩大豆磷脂的方法”，该技术方案以饲料级大豆浓缩磷脂为原料，使用非极性物质溶解，经过离心预除杂、滤饼层过滤、再次离心分离、脱除溶剂等步骤生产透明度高的大豆浓缩磷脂工艺，该工艺步骤较多，实现工业化生产成本较高。

4、公开号为cn111892623a的中国专利申请，公开了“一种透明磷脂及其制备方法”，将磷脂与植物油混合后选择特殊过滤机组，重力过滤器、真空过滤机、加压过滤机、精密过滤机的单一或组合过滤机组，使得经过处理的磷脂产品澄清透明。此工艺以植物油作为溶液，而不是非极性溶剂，可有效避免磷脂中溶剂残留，提高产品安全性，但使用助滤剂，助滤剂会带走部分磷脂和植物油，导致浓缩磷脂得率低，植物油回收率低等问题。

5、公开号为cn115850325a的中国专利，公开了“一种制备高品质透明大豆磷脂的方法”，以非极性/极性双溶剂体系制取透明级大豆浓缩磷脂的工艺，此工艺得到的大豆浓缩磷脂色泽浅，透明度好，但存在正己烷和乙醇沸点相差较小，容易共沸，回收的溶剂纯度低问题。

6、公开号为cn114605467a的中国专利，公开了“一种透明磷脂的制法”，通过蛋白酶和葡萄糖淀粉酶处理，溶剂溶解，蛋白吸附，离心浓缩制取透明大豆浓缩磷脂的工艺。该工艺可以大大提高浓缩磷脂的透明度，但酶制剂的成本较高，且很难多次重复利用，因此该工艺一般适用于医药领域。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

2、鉴于上述和/或现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

3、本实用新型的目的在于，解决目前市场以大豆油脚为原料，生产的浓缩磷脂色泽深，透明差，感官品质差的问题，提供一种以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，工艺流程简单，得到的浓缩磷脂透明度高，色泽浅，感官品质高，大大提高了大豆油脚的利用价值。

4、为解决以上技术问题，本实用新型的一种以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，包括大豆油脚喂料管，大豆油脚喂料管及双氧水管共同接入第一静态混合器的入口，第一静态混合器的出口经油脚调质罐与第一磷脂干燥器的管程入口连接，第一磷脂干燥器的管程出口依次通过第一磷脂暂存罐、第一磷脂泵、第一磷脂冷却器与磷脂储罐的入口连接，所述磷脂储罐及正己烷管的出口均接入第二静态混合器的入口，第二静态混合器的出口依次经洗涤罐及第一混合液泵与沉降罐的入口连接，沉降罐的轻相出口依次经轻相泵、清液罐及第二混合液泵与降膜蒸发器的顶部入口连接，所述降膜蒸发器的底部出口通过第三磷脂泵与第二磷脂干燥器的管程入口连接；所述第二磷脂干燥器的管程出口依次通过第二磷脂暂存罐、第四磷脂泵、第二磷脂冷却器与汽提罐的上部入口连接，所述汽提罐的底部出口与透明磷脂输出管连接。

5、进一步的，所述沉降罐的重相出口与重相泵的入口连接，所述重相泵的出口与重相罐的入口连接，所述重相罐的罐底出口与己烷不溶物输出管相连。

6、进一步的，所述己烷不溶物输出管的出口与浸出器的头端相连。

7、进一步的，所述降膜蒸发器的抽真空口与抽真空管相连；所述第一磷脂干燥器的气相出口与第一液沫分离器的中部入口相连，所述第一液沫分离器的底部出口通过第一液沫接受罐及磷脂回流管与所述油脚调质罐的进料口连接。

8、进一步的，所述第一液沫分离器的顶部排气口与真空冷凝器的壳程入口连接，所述真空冷凝器的管程与冷却水管连接，所述真空冷凝器的壳程排气口与抽真空管连接。

9、进一步的，所述第二磷脂干燥器的气相出口与第二液沫分离器的中部入口相连，所述第二液沫分离器的底部出口与第二液沫接受罐的入口相连，第二液沫接受罐的出口通过磷脂回流管与所述油脚调质罐的进料口连接；所述第二液沫分离器的顶部排气口与抽真空管连接。

10、进一步的，所述汽提罐的锥底氮气入口与氮气管的出口连接；所述汽提罐的顶部排气口与第三液沫分离器的中部入口连接，所述第三液沫分离器的底部出口与所述汽提罐的顶部回流口连接，所述第三液沫分离器的顶部出口与抽真空管连接。

11、进一步的，所述油脚调质罐、洗涤罐和汽提罐均设置有热水盘管，所述热水盘管的入口与热水进口管连接，出口与热水出口管连接。

12、进一步的，所述第一磷脂干燥器、所述降膜蒸发器和所述第二磷脂干燥器的壳程入口与蒸汽管连接，壳程冷凝液出口与冷凝液排出管连接。

13、进一步的，所述第一磷脂冷却器及第二磷脂冷却器的壳程入口与冷却水进口管连接，所述第一磷脂冷却器及第二磷脂冷却器的壳程出口与冷却水出口管连接。

14、相对于现有技术，本实用新型的优点或取得的有益效果至少包括：

15、1、传统工艺加工大豆油脚得到的磷脂价格为1万元/吨，使用本系统加工得到的透明磷脂价格为2万元/吨，按照20tpd产量透明磷脂厂计算，年加工天数300天，每年可多收益=1*20*300=6000万元。

16、2、此工艺加工生产的透明磷脂透光率高，颜色呈浅琥珀色，感官品质高，适用于高端食品。

1.一种以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，包括大豆油脚喂料管（g1），其特征在于：大豆油脚喂料管（g1）及双氧水管共同接入第一静态混合器（e1）的入口，第一静态混合器（e1）的出口经油脚调质罐（e2）与第一磷脂干燥器（e3）的管程入口连接，第一磷脂干燥器（e3）的管程出口依次通过第一磷脂暂存罐（t2）、第一磷脂泵（p2）、第一磷脂冷却器（h1）与磷脂储罐（t5）的入口连接，所述磷脂储罐（t5）及正己烷管（g10）的出口均接入第二静态混合器（e4）的入口，第二静态混合器（e4）的出口依次经洗涤罐（e5）及第一混合液泵（p4）与沉降罐的入口连接，沉降罐的轻相出口依次经轻相泵（p6）、清液罐（t9）及第二混合液泵（p7）与降膜蒸发器（e6）的顶部入口连接，所述降膜蒸发器（e6）的底部出口通过第三磷脂泵（p8）与第二磷脂干燥器（e7）的管程入口连接；所述第二磷脂干燥器（e7）的管程出口依次通过第二磷脂暂存罐（t10）、第四磷脂泵（p9）、第二磷脂冷却器（h3）与汽提罐（e8）的上部入口连接，所述汽提罐（e8）的底部出口与透明磷脂输出管（g12）连接。

2.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述沉降罐的重相出口与重相泵（p5）的入口连接，所述重相泵（p5）的出口与重相罐（t8）的入口连接，所述重相罐（t8）的罐底出口与己烷不溶物输出管（g13）相连。

3.根据权利要求2所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述己烷不溶物输出管（g13）的出口与浸出器的头端相连。

4.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述降膜蒸发器（e6）的抽真空口与抽真空管（g9）相连；所述第一磷脂干燥器（e3）的气相出口与第一液沫分离器（t3）的中部入口相连，所述第一液沫分离器（t3）的底部出口通过第一液沫接受罐（t4）及磷脂回流管（g8）与所述油脚调质罐（e2）的进料口连接。

5.根据权利要求4所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述第一液沫分离器（t3）的顶部排气口与真空冷凝器（h2）的壳程入口连接，所述真空冷凝器（h2）的管程与冷却水管连接，所述真空冷凝器（h2）的壳程排气口与抽真空管（g9）连接。

6.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述第二磷脂干燥器（e7）的气相出口与第二液沫分离器（t11）的中部入口相连，所述第二液沫分离器（t11）的底部出口与第二液沫接受罐（t12）的入口相连，第二液沫接受罐（t12）的出口通过磷脂回流管（g8）与所述油脚调质罐（e2）的进料口连接；所述第二液沫分离器（t11）的顶部排气口与抽真空管（g9）连接。

7.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述汽提罐（e8）的锥底氮气入口与氮气管（g11）的出口连接；所述汽提罐（e8）的顶部排气口与第三液沫分离器（t13）的中部入口连接，所述第三液沫分离器（t13）的底部出口与所述汽提罐（e8）的顶部回流口连接，所述第三液沫分离器（t13）的顶部出口与抽真空管（g9）连接。

8.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述油脚调质罐（e2）、洗涤罐（e5）和汽提罐（e8）均设置有热水盘管，所述热水盘管的入口与热水进口管（g2）连接，出口与热水出口管（g3）连接。

9.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述第一磷脂干燥器（e3）、所述降膜蒸发器（e6）和所述第二磷脂干燥器（e7）的壳程入口与蒸汽管（g4）连接，壳程冷凝液出口与冷凝液排出管（g5）连接。

10.根据权利要求1所述的以大豆油脚为原料生产透明大豆浓缩磷脂的系统，其特征在于：所述第一磷脂冷却器（h1）及第二磷脂冷却器（h3）的壳程入口与冷却水进口管（g6）连接，所述第一磷脂冷却器（h1）及第二磷脂冷却器（h3）的壳程出口与冷却水出口管（g7）连接。