一种铝合金铸造转移机构的制作方法

本技术涉及转移机构，尤其涉及一种铝合金铸造转移机构。

背景技术：

1、铝合金球体因具有优良的力学性能、耐腐蚀性和轻量化等特点，被广泛应用于阀门、轴承、传动机构及精密仪器等领域。在铝合金球体的铸造生产过程中，铸造成型后的球体需要从铸造模具或冷却工位被转移至下一道工序，如检测、精加工或包装。

2、目前，对于此类小型球状铸件的转移，常采用振动盘、螺旋送料器或简单的倾斜滑道等方式。然而，这些传统方式存在诸多弊端：

3、振动盘和滑道主要依靠重力与振动，对于表面尚存粘砂或微量飞边的球体，容易发生卡滞、堵塞现象，影响生产连续性。

4、传统转移装置仅负责输送，不具备任何处理功能。铸造产生的浇口、飞边和毛刺需要单独的后续工序进行处理，如使用专用的滚筒打磨机或人工打磨，这增加了设备投入、占地面积和人工成本，延长了生产周期。

5、从上一工序（如铸造机）落下的球体往往是杂乱无章的，传统方法难以实现高效、有序的收集与排列，不利于后续的自动化处理。

6、因此，本领域迫切需要一种能够克服上述缺陷，实现高效、顺畅转移，并能集成初步表面处理功能，从而提高铝合金球体铸后处理自动化水平和生产效率的新型机构。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种铝合金铸造转移机构。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝合金铸造转移机构，包括：依次连通的扩口收集端和窄口输送端；

3、扩口收集端包括相对立设置的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板的上部之间设置有至少两个平行且位于同一高度位的主动转移轴，主动转移轴的轴辊表面包覆有弹性材料层；

4、第一端板或第二端板的外侧固定安装有主动电机，主动电机的输出轴与主动转移轴的轴伸端共同设置有链条，链条啮合于所有链轮上以实现主动转移轴的同步相向转动；

5、扩口收集端的下部形成有通向窄口输送端的渐收通道；窄口输送端与渐收通道的出口连通，其下部间隔设置有多组可转动的滚动轴，滚动轴的上滚动面与渐收通道的底面处于同一高度位，且滚动轴的表面粗糙以同步打磨铝合金球体毛刺。

6、进一步地，主动转移轴的数量为两个，两个主动转移轴之间的间隙小于单个铝合金球体的直径。

7、进一步地，窄口输送端的两侧设置有导向挡板，导向挡板之间的宽度大于单个铝合金球体的直径且小于两个铝合金球体的直径。

8、进一步地，滚动轴通过轴承可转动地支撑于窄口输送端的侧壁上，且滚动轴为自由辊。

9、进一步地，渐收通道的截面为v型、u型或梯形，渐收通道的内壁光滑。

10、进一步地，滚动轴表面的预定粗糙度通过喷砂、拉毛或包裹砂布的方式实现。

11、进一步地，弹性材料层为聚氨酯、橡胶或硅胶。

12、本实用新型公开了一种铝合金铸造转移机构，与现有技术相比，本实用新型能够高效主动转移，杜绝卡滞，通过主动电机驱动相向旋转的弹性转移轴，为球体提供了积极的、可控的牵引力，使得机构能够高效地抓取和吞入来自上一工序的球体，即使球体表面略有瑕疵或因带有些许铸造残留物，弹性轴辊也能有效适应并完成输送，从根本上解决了振动盘和滑道常见的卡滞问题。

13、创造性地将转移与打磨两大功能融为一体，在窄口输送端，粗糙的滚动轴构成了一个连续的、动态的打磨工位。球体在向前输送的同时，不断与这些粗糙表面发生相对滚动和摩擦，从而被全方位地打磨，去除毛刺和飞边。这省去了传统工艺中必不可少的专用滚筒打磨机及其上下料系统，大幅减少了设备投资、占地面积和能源消耗，简化了生产流程。

14、从扩口收集端的无序接收，到渐收通道的初步导向，再到窄口输送端通过限制宽度实现的强制单列排列，本实用新型实现了球体从杂乱到有序的全自动处理。排成单列的球体非常便于后续的自动化操作，如视觉检测、尺寸测量、自动计数和机器人抓取包装，极大地提升了生产线的整体自动化水平。扩口收集端采用的弹性轴辊与球体是柔性接触，避免了硬性碰撞和划伤。同时，在线打磨过程是球体在滚动中自然完成的，受力均匀，避免了人工打磨可能带来的局部过磨或损伤，保证了产品表面质量的一致性和优良率。

1.一种铝合金铸造转移机构，其特征在于，包括：依次连通的扩口收集端和窄口输送端；

2.根据权利要求1所述的铝合金铸造转移机构，其特征在于：所述主动转移轴的数量为两个，两个主动转移轴之间的间隙小于单个铝合金球体的直径。

3.根据权利要求1所述的铝合金铸造转移机构，其特征在于：所述窄口输送端的两侧设置有导向挡板，所述导向挡板之间的宽度大于单个铝合金球体的直径且小于两个铝合金球体的直径。

4.根据权利要求1所述的铝合金铸造转移机构，其特征在于：所述滚动轴通过轴承可转动地支撑于所述窄口输送端的侧壁上，且所述滚动轴为自由辊。

5.根据权利要求1所述的铝合金铸造转移机构，其特征在于：所述渐收通道的截面为v型、u型或梯形，渐收通道的内壁光滑。

6.根据权利要求1所述的铝合金铸造转移机构，其特征在于：所述滚动轴表面的预定粗糙度通过喷砂、拉毛或包裹砂布的方式实现。

7.根据权利要求1所述的铝合金铸造转移机构，其特征在于：所述弹性材料层为聚氨酯、橡胶或硅胶。