一种多规格的轴承内外径同步磨削设备的制作方法

本技术涉及轴承加工，尤其涉及一种多规格的轴承内外径同步磨削设备。

背景技术：

1、轴承是机械设备中重要的零部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中产生的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承生产过程中，为了保证轴承的精度，一般需要对轴承圈的内外径进行磨削处理，让其表面平整光滑，确保生产质量，因此需要使用到磨削设备。

2、现有的磨削设备大多采用内夹持和外夹持两种夹持方式来对轴承圈进行夹持处理，在实现内夹持时，轴承圈的外圈位置没有任何阻挡，能够与磨削盘接触实现外圈磨削处理，同时在外夹持时，内圈没有阻挡，能够与磨削辊表面接触从而实现内圈磨削，这种夹持方式再对轴承圈进行磨削加工时，需要以两种方式完成两次磨削操作，虽然能够实现磨削处理，但是极大的降低了对轴承圈的磨削加工效率，存在一定的改进空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种多规格的轴承内外径同步磨削设备。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，包括加工台，所述加工台的上表面固定连接有两个支撑架，两个支撑架的相背面均固定连接有夹持组件，加工台的上表面设置有磨削组件，夹持组件包括伺服电机，伺服电机的输出端固定连接有条形板，两个条形板的相对面均固定连接有两个套筒，套筒远离条形板的一端固定连接有定位板，定位板的侧面螺纹连接有调节丝杆，两个调节丝杆的相对端均转动连接有夹持框，套筒的内壁滑动连接有圆形板，圆形板的侧面固定连接有限位杆。

4、优选的，两组所述限位杆分别与两个夹持框的相背面固定连接，且两个定位板的侧面均开设有与限位杆相适配的贯穿孔。

5、优选的，所述夹持框的正面背面和上下表面均转动连接有螺纹杆，夹持框的侧面开设有四个条形槽，四个螺纹杆分别与四个条形槽的内壁转动连接。

6、优选的，四个所述条形槽的内壁均滑动连接有传动块，四个传动块分别与四个螺纹杆螺纹连接，传动块远离条形槽内壁的一侧固定连接有夹持顶针，夹持框的侧面开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端表面插接有磨削辊，驱动电机的输出端为矩形结构，且磨削辊的侧面开设有与驱动电机输出端相适配的插槽，两个夹持框相互靠近时，能够带动两组夹持顶针将轴承圈的左右两侧环形位置进行抵紧夹持处理，确保轴承圈在被磨削过程中的稳定性；

7、夹持框上设置有为驱动电机供电的电池组，因此在伺服电机带动夹持框整体发生转动时，不会影响驱动电机的正常使用，并且磨削辊主要通过插槽套设在驱动电机的矩形结构输出端上，因此能够轻易从驱动电机输出端上取下，并且在两个夹持框相互靠近后，磨削辊右端能够与另一夹持框的侧面搭接，在转动时对磨削辊的位置进行限制，进而确保磨削辊在使用时的稳定效果。

8、优选的，所述磨削组件包括凵型架，凵型架的内壁开设有固定槽，固定槽的内底壁转动连接有正反牙丝杆，固定槽的内壁滑动连接有两个滑块，两个滑块的正面均固定连接有安装框，两个滑块分别与正反牙丝杆表面的正反螺纹处螺纹连接，转动正反牙丝杆能够带动两个滑块在固定槽内相互靠近或者远离。

9、优选的，两个所述安装框的相对面均插接有安装板，两个安装板的相对面均固定连接有磨削板，且两个安装框的相背面均螺纹连接有四个安装螺栓，安装板上开设有四个与安装螺栓相适配的螺纹槽，两个滑块能够通过安装板带动两个磨削板相互靠近或者远离，进而能够带动两个磨削板与轴承圈的外表面接触，并且能够适用于不同规格大小尺寸的轴承圈，灵活性较高，而磨削板能够通过安装螺栓和安装板配合，快速从安装框内取下，方便在磨削板磨损严重后对其进行更换处理。

10、本实用新型的有益效果为：

11、1、通过夹持组件和磨削组件的配合设置，在使用时，能够利用调节丝杆、夹持框、夹持顶针的配合，将轴承圈两侧环形位置进行抵紧夹持处理，并且利用两个伺服电机，能够在不与轴承内外圈表面接触的前提下带动轴承圈进行旋转，让轴承圈外圈与磨削板接触，内圈与磨削辊接触，从而完成轴承圈的内外圈同步磨削处理，大大提高了对轴承圈的磨削加工效率；

12、2、通过正反牙丝杆、滑块、安装框以及驱动电机的设置，能够通过转动正反牙丝杆来带动两个磨削板改变距离，从而能够适用于不同直径的轴承圈，并且磨削辊能够直接从驱动电机的输出端上取下，在使用时两端受到限制能够保持稳定，进而能够根据不同规格轴承圈的内径进行更换，提高了该磨削装置的适用范围，灵活性较高。

1.一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)的上表面固定连接有两个支撑架(2)，两个支撑架(2)的相背面均固定连接有夹持组件(3)，加工台(1)的上表面设置有磨削组件(4)，夹持组件(3)包括伺服电机(301)，伺服电机(301)的输出端固定连接有条形板(302)，两个条形板(302)的相对面均固定连接有两个套筒(303)，套筒(303)远离条形板(302)的一端固定连接有定位板(304)，定位板(304)的侧面螺纹连接有调节丝杆(305)，两个调节丝杆(305)的相对端均转动连接有夹持框(306)，套筒(303)的内壁滑动连接有圆形板(307)，圆形板(307)的侧面固定连接有限位杆(308)。

2.根据权利要求1所述的一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，其特征在于，两组所述限位杆(308)分别与两个夹持框(306)的相背面固定连接，且两个定位板(304)的侧面均开设有与限位杆(308)相适配的贯穿孔。

3.根据权利要求1所述的一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，其特征在于，所述夹持框(306)的正面背面和上下表面均转动连接有螺纹杆(309)，夹持框(306)的侧面开设有四个条形槽，四个螺纹杆(309)分别与四个条形槽的内壁转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，其特征在于，四个所述条形槽的内壁均滑动连接有传动块(310)，四个传动块(310)分别与四个螺纹杆(309)螺纹连接，传动块(310)远离条形槽内壁的一侧固定连接有夹持顶针(311)，夹持框(306)的侧面开设有矩形孔，矩形孔的内壁固定连接有驱动电机(312)，驱动电机(312)的输出端表面插接有磨削辊(313)，驱动电机(312)的输出端为矩形结构，且磨削辊(313)的侧面开设有与驱动电机(312)输出端相适配的插槽。

5.根据权利要求1所述的一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，其特征在于，所述磨削组件(4)包括凵型架(401)，凵型架(401)的内壁开设有固定槽，固定槽的内底壁转动连接有正反牙丝杆(402)，固定槽的内壁滑动连接有两个滑块(403)，两个滑块(403)的正面均固定连接有安装框(404)，两个滑块(403)分别与正反牙丝杆(402)表面的正反螺纹处螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种多规格的轴承内外径同步磨削设备，其特征在于，两个所述安装框(404)的相对面均插接有安装板(405)，两个安装板(405)的相对面均固定连接有磨削板(406)，且两个安装框(404)的相背面均螺纹连接有四个安装螺栓(407)，安装板(405)上开设有四个与安装螺栓(407)相适配的螺纹槽。