快换多面打磨轮的制作方法

本技术涉及打磨轮，特别涉及一种快换多面打磨轮。

背景技术：

1、在对工件进行打磨时，通常需要用到砂纸，砂纸通过魔术贴粘附在磨盘基座上。如公告号“cn212706168u”，名称为“一种新型打磨盘”的实用新型专利公开了一种新型打磨盘，其包括磨盘基座、魔术贴和海绵砂纸，所述磨盘基座的背部设有用于连接到研磨设备上的螺杆，所述魔术贴固定连接在磨盘基座的底部，所述海绵砂纸与魔术贴粘贴配合。

2、在打磨时，以打磨手机中框工件为例，手机中框工件一般包含三个需打磨的表面：a面（上侧小平面）、b面（外侧平面）和c面（下侧小平面）。打磨过程中，通常先使用大尺寸砂纸（如3寸，直径75mm）打磨b面，再换用小尺寸砂纸（1寸或2寸）分别打磨a面和c面。在打磨c面时，还需将中框拆下并翻转后重新装夹。该方式不仅需要频繁更换砂纸和翻转工件，导致打磨时间延长，还高度依赖人工操作，效率低下，无法满足自动化生产的需求。

技术实现思路

1、针对上述不足，本实用新型目的在于提供一种结构设计合理，具有多面可以打磨的快换多面打磨轮。

2、本实用新型为实现上述目的，所提供的技术方案是：

3、一种快换多面打磨轮，其包括支撑本体、外周缓冲层、底面缓冲层、周面打磨层、底面打磨层和毛毡面，所述支撑本体呈圆板状，所述外周缓冲层粘贴在所述支撑本体的外周面，所述底面缓冲层粘贴在所述支撑本体的底面，所述周面打磨层粘贴在所述外周缓冲层上，所述底面打磨层粘贴在所述支撑本体的底面，所述毛毡面粘贴在所述支撑本体的顶面。

4、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑本体为厚度为7-10mm的eva、海绵或聚氨酯发泡棉，硬度优选为60–90hc。该硬度区间兼顾支撑性与柔性适配性，使支撑本体具备合适的刚性和柔韧性。

5、作为本实用新型的一种优选方案，所述外周缓冲层和底面缓冲层为厚度为1-2mm的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。硬度优选为40–70hc，用于调节硬度。可以根据所需选择相应的硬度。

6、作为本实用新型的一种优选方案，所述周面打磨层和所述底面打磨层均为金字塔砂纸或砂布。可根据打磨面需求选用不同粒度，以满足不同精度要求的打磨需求。

7、作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑本体的圆心位置设有定位孔，便于快速准确安装。

8、本实用新型的有益效果为：本实用新型的结构设计合理，通过支撑本体提供整体结构支撑；外周缓冲层和底面缓冲层利用弹性缓冲打磨压力，使打磨层更好地贴合工件表面；周面打磨层和底面打磨层可以分别对工件不同表面进行打磨，实现一次性装夹能对工件多个表面进行打磨，减少砂纸更换和工件翻转次数，节省打磨时间，提高效率，满足自动化生产需求；而且绒布层形成的魔术贴毛毡面与磨盘基座上的魔术贴毛勾面配合，实现打磨轮的快速更换，可以适配自动化生产线的连续作业需求，减少人工干预，提升工作效率。

1.一种快换多面打磨轮，其特征在于，其包括支撑本体、外周缓冲层和底面缓冲层、周面打磨层、底面打磨层和毛毡面，所述支撑本体呈圆板状，所述外周缓冲层粘贴在所述支撑本体的外周面，所述底面缓冲层粘贴在所述支撑本体的底面，所述周面打磨层粘贴在所述外周缓冲层上，所述底面打磨层粘贴在所述支撑本体的底面，所述毛毡面粘贴在所述支撑本体的顶面。

2.根据权利要求1所述的快换多面打磨轮，其特征在于，所述支撑本体为厚度为7-10mm的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。

3.根据权利要求1所述的快换多面打磨轮，其特征在于，所述外周缓冲层为厚度为1-2mm的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。

4.根据权利要求1所述的快换多面打磨轮，其特征在于，所述底面缓冲层为厚度为1-2mm的eva、海绵或聚氨酯发泡棉。

5.根据权利要求1所述的快换多面打磨轮，其特征在于，所述周面打磨层为金字塔砂纸或砂布。

6.根据权利要求1所述的快换多面打磨轮，其特征在于，所述底面打磨层为金字塔砂纸或砂布。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的快换多面打磨轮，其特征在于，所述支撑本体的圆心位置设有定位孔。