一种用于模拟训练装备生产的打磨装置的制作方法

本申请涉及生产打磨的，尤其涉及一种用于模拟训练装备生产的打磨装置。

背景技术：

1、在模拟训练装备的批量生产过程中，表面打磨是提升产品外观质量、消除毛刺与应力集中、确保后续涂装或装配精度的关键工序。

2、在现有技术专利申请号：“202411205966.9”提出的一种身体训练用哑铃片打磨设备，通过被压缩回弹的弹簧提供压力，且打磨盘一和打磨盘二转速相同、转向相反，能够对实现对工件的两面进行同步且相同程度的打磨，两者对工件的合力为零，通过传送装置带动工件朝装置的运输方向转动，实现了工件的同步打磨、下料，有效提高了装置的工作效率。

3、在上述过程中，虽然采用双面同步打磨方式，即两侧打磨盘同时旋转对工件施压，达到提高效率，但因两侧摩擦力难以完全一致，极易导致工件受力偏转，被高摩擦侧带动持续旋转，造成“光滑面反复打磨、粗糙面处理不足”的非均匀加工缺陷，严重影响产品一致性与良品率。

技术实现思路

1、本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

2、为此，本申请的一个目的在于提供一种用于模拟训练装备生产的打磨装置，有效规避传统双盘同步打磨时因摩擦力差异导致装备偏转、光滑面重复打磨而粗糙面处理不足的问题，显著提升打磨均匀性与质量稳定性。

3、为达到上述目的，本申请第一方面实施例提出了一种用于模拟训练装备生产的打磨装置，包括工作台主体、传送件、调控组件和打磨组件，其中，所述打磨组件包括安装在所述调控组件两侧的转动电机；两个所述转动电机的输出端均固定安装有打磨盘；两个所述打磨盘上设置有控料机构；两个所述打磨盘上开设有多个放置槽；两个所述打磨盘上固定安装有多个第一电动伸缩杆；多个所述第一电动伸缩杆的输出端固定安装有移动盘；多个所述移动盘靠近所述移动盘的一侧固定安装有固定筒；多个所述移动盘上设置有清洁机构。

4、另外，根据本申请上述提出的用于模拟训练装备生产的打磨装置还可以具有如下附加的技术特征：

5、在本申请的一个实施例中，多个所述固定筒滑动设置在对应的所述放置槽内，且多个所述固定筒的外径与对应的所述放置槽的内径相同。

6、在本申请的一个实施例中，多个所述第一电动伸缩杆的输出端位于对应的所述放置槽内，多个所述移动盘滑动设置在对应的所述放置槽内。

7、在本申请的一个实施例中，所述清洁机构包括开设在所述移动盘上的清理槽；所述清理槽内固定安装有吸尘管；所述吸尘管的一端固定安装有吸尘件。

8、在本申请的一个实施例中，所述吸尘管的一端位于所述清理槽的中部，且所述吸尘管为可伸缩管，所述吸尘件安装在所述打磨盘上。

9、在本申请的一个实施例中，所述清理槽上设置有流动机构；所述流动机构包括安装在所述清理槽内的吹风管；所述吹风管的一端固定安装有吹风件；所述清理槽的内壁上固定安装有环形管；所述环形管上呈圆周阵列开设有多个吸尘口。

10、在本申请的一个实施例中，所述吸尘管的一端与所述环形管相互连接，所述吹风管位于所述环形管的中部，且所述吹风管与所述环形管平行。

11、在本申请的一个实施例中，所述调控组件包括安装在所述工作台主体上的多个支撑杆；多个所述支撑杆的两侧均套设有推动弹簧；多个所述支撑杆的两侧均滑动设置有移动板。

12、在本申请的一个实施例中，所述控料机构包括安装在所述工作台主体上的下料箱；所述打磨盘的表面套设有限位筒；所述打磨盘上开设有连通槽；所述限位筒的底部滑动设置有阻隔板；所述阻隔板上固定安装有第二电动伸缩杆。

13、在本申请的一个实施例中，所述清洁机构为可进行间歇式运行，对粉尘的清理效率计算为：，其中，为持续操作时的基础清理效率，为气流开启时间，为气流关闭时间，α为间歇效益系数。

14、本申请实施例的用于模拟训练装备生产的打磨装置的有益效果：

15、（1）通过控料机构与第一电动伸缩杆协同联动，实现训练装备在双打磨盘间的自动交替定位与分面打磨：移动盘精准推送装备贴紧单侧打磨盘，由转动电机驱动完成均匀单面打磨，有效规避传统双盘同步打磨时因摩擦力差异导致装备偏转、光滑面重复打磨而粗糙面处理不足的问题，显著提升打磨均匀性与质量稳定性，同时，控料机构通过下料箱与阻隔板送料排料，配合传送件进行连续自动化作业，大幅减少人工干预，提升生产效率。

16、（2）通过在打磨盘上设置清洁机构，打磨过程中，吸尘管随打磨盘同步旋转，配合吸尘件持续产生负压，实时抽吸打磨盘表面及装备接触区域的金属碎屑，避免碎屑夹杂影响磨削力分布，确保打磨压力均匀、切削稳定，实现了“边打磨、边清理”的动态作业模式，显著提升表面处理一致性与光洁度，同时减少人工清理频次，延长打磨盘使用寿命，提高设备自动化水平和加工质量可靠性。

17、（3）通过吹风件与吸尘件协同作用，吹风管沿打磨盘平行布置，喷出气流在接触盘面后向四周扩散，主动扰动并推动碎屑朝环形管方向流动；同时，环形管周边的吸尘口在负压作用下集中抽吸被驱赶至此的碎屑，形成定向气流循环，避免单点吸尘覆盖范围有限，显著提升碎屑流动性与收集效率，减少清理槽内碎屑的残留堆积，避免因局部碎屑干扰导致打磨压力不均或表面划伤，进一步优化打磨质量一致性。

18、本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

1.一种用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，包括工作台主体（1）、传送件（2）、调控组件（3）和打磨组件（4），其中，

2.根据权利要求1所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，多个所述固定筒（47）滑动设置在对应的所述放置槽（44）内，且多个所述固定筒（47）的外径与对应的所述放置槽（44）的内径相同。

3.根据权利要求1所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，多个所述第一电动伸缩杆（45）的输出端位于对应的所述放置槽（44）内，多个所述移动盘（46）滑动设置在对应的所述放置槽（44）内。

4.根据权利要求1所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述清洁机构（48）包括开设在所述移动盘（46）上的清理槽（481）；

5.根据权利要求4所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述吸尘管（482）的一端位于所述清理槽（481）的中部，且所述吸尘管（482）为可伸缩管，所述吸尘件（483）安装在所述打磨盘（42）上。

6.根据权利要求4所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述清理槽（481）上设置有流动机构（49）；

7.根据权利要求6所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述吸尘管（482）的一端与所述环形管（493）相互连接，所述吹风管（491）位于所述环形管（493）的中部，且所述吹风管（491）与所述环形管（493）平行。

8.根据权利要求1所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述调控组件（3）包括安装在所述工作台主体（1）上的多个支撑杆（31）；

9.根据权利要求1所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述控料机构（43）包括安装在所述工作台主体（1）上的下料箱（431）；

10.根据权利要求1所述的用于模拟训练装备生产的打磨装置，其特征在于，所述清洁机构（48）为可进行间歇式运行，对粉尘的清理效率计算为：，其中，为持续操作时的基础清理效率，为气流开启时间，为气流关闭时间，α为间歇效益系数。