一种适用于管件的端部辅助对接装置的制作方法

本技术涉及一种对接装置，特别是一种能够辅助工作人员对两个管件的端部进行对接，便于后续焊接的装置，属于管件辅助对接设备。

背景技术：

1、在加工领域，存在管件端部对接的任务要求，一般是方管的端部对接或者是圆管的端部对接；在实际焊接过程中，需要人工将两个管件的端部触压在一起，便于后续的焊接；在实际生产中，一般是通过人工扶住两个管件或者将管件放置在v型支架上对接进行焊接，这种初步对接的局限性较大，不能够很好的适配各种边长的方管和各种直径的圆管，导致焊接精度低下，两个管件不能够很好的对中；故需要一种能够辅助工作人员对管件端部进行精准对中对接的装置，进而提高焊接后的管件的笔直程度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种适用于管件的端部辅助对接装置，它不仅能够降低工作人员的劳动强度，还能够提高管件端部对接精度和效率。

2、本实用新型所述问题是通过以下技术方案解决的：

3、一种适用于管件的端部辅助对接装置，包括长平板、第一定位机构、第二定位机构、第三定位机构、第四定位机构和位移部分；所述长平板通过支架设置在地面上；所述第一定位机构和第二定位机构设置在长平板顶端面同一侧长边处，第三定位机构和第四定位机构设置在长平板顶端面另一侧长边处，第一定位机构和第三定位机构关于长平板的宽度方向彼此对立，第二定位机构与第四定位机构关于长平板的宽度方向彼此对立；所述位移部分与各个定位机构连接。

4、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述位移部分包括第一下拉机构、第二下拉机构、横移件和升降件；所述第一下拉机构设置在第一定位机构和第二定位机构之间；所述第二下拉机构设置在第三定位机构和第四定位机构之间；所述横移件设置在长平板上，且其设置在第三定位机构和第四定位机构之间；所述升降件设置在长平板的底端面，且其设置在第一下拉机构和第二下拉机构之间。

5、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述第一定位机构包括两个第一定位件，且两个第一定位件设置在长平板顶端面同一侧的长边处；所述第一定位件包括第一方形立柱、第一底托板、第一导向板、第一水平板和第一下压板；所述第一方形立柱固定设置在长平板的顶端面上；所述第一底托板设置在第一方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面底端；所述第一方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第一方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第一导向板；所述第一水平板设置在第一导向板的顶端，且第一下压板设置在第一水平板底端面的端部，第一下压板位于第一底托板的正上方；相邻的两个第一导向板之间连接有第一水平支杆。

6、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述第二定位机构包括两个第二定位件，且两个第二定位件设置在长平板顶端面同一侧的长边处；所述第二定位件包括第二方形立柱、第二底托板、第二导向板、第二水平板和第二下压板；所述第二方形立柱固定设置在长平板的顶端面上；所述第二底托板设置在第二方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面底端；所述第二方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第二方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第二导向板；所述第二水平板设置在第二导向板的顶端，且第二下压板设置在第二水平板底端面的端部，第二下压板位于第二底托板的正上方；相邻的两个第二导向板之间连接有第二水平支杆。

7、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述第三定位机构包括两个第三定位件，且两个第三定位件设置在长平板顶端面同一侧的长边处；所述第三定位件包括第三方形立柱、第三底托板、第三导向板、第三水平板和第三下压板；所述第三方形立柱触压在长平板的顶端面上；所述第三底托板设置在第三方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面底端；所述第三方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第三方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第三导向板；所述第三水平板设置在第三导向板的顶端，且第三下压板设置在第三水平板底端面的端部，第三下压板位于第三底托板的正上方；相邻的两个第三导向板之间连接有第三水平支杆，相邻的两个第三方形立柱彼此靠近的端面底端之间连接有支架。

8、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述第四定位机构包括两个第四定位件，且两个第四定位件设置在长平板顶端面同一侧的长边处；所述第四定位件包括第四方形立柱、第四底托板、第四导向板、第四水平板和第四下压板；所述第四方形立柱触压在长平板的顶端面上；所述第四底托板设置在第四方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面底端；所述第四方形立柱靠近长平板中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第四方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第四导向板；所述第四水平板设置在第四导向板的顶端，且第四下压板设置在第四水平板底端面的端部，第四下压板位于第四底托板的正上方；相邻的两个第四导向板之间连接有第四水平支杆，相邻的两个第四方形立柱彼此靠近的端面底端之间连接有支架。

9、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述横移件包括滑板、定位螺栓和滑轨；所述滑轨设置在长平板的顶端面，滑轨的中心线与长平板的宽度方向线平行；所述滑板的底端面设置有滑槽，且滑板通过其底端的滑槽滑动设置在滑轨上；所述滑板的中心设置有螺纹孔，且定位螺栓穿过滑板的中心螺纹孔触压在长平板上；所述滑板的两端分别与距离最近的第三方形立柱与第四方形立柱连接。

10、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述第一下拉机构包括第一水平杆和第一垂直杆；所述第一水平杆的中心线与长平板的长度方向线平行，且第一水平杆位于长平板的正下方；所述第一垂直杆的数量为两个，且其分别设置在第一水平杆的两端，第一个第一垂直杆的顶端与第一水平支杆连接，第二个第一垂直杆的顶端与第二水平支杆连接。

11、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述第二下拉机构包括第二水平杆和第二垂直杆；所述第二水平杆的中心线与长平板的长度方向线平行，且第二水平杆位于长平板的正下方；所述第二垂直杆的数量为两个，且其分别设置在第二水平杆的两端，第一个第二垂直杆的顶端与第三水平支杆连接，第二个第二垂直杆的顶端与第四水平支杆连接。

12、上述适用于管件的端部辅助对接装置，所述升降件包括插板、套筒和电缸；所述插板设置在第一水平杆靠近第二水平杆的端面中心，套筒设置在第二水平杆靠近第一水平杆的端面中心；所述套筒上设置有插孔，且插板插设在套筒端部的套孔内；所述电缸壳体设置在插板底端面远离套筒的一端，且其活塞杆的端部穿过插板的穿孔与长平板的底端面连接。

13、本实用新型通过各个定位机构对管件进行了夹持定位，确保了两个管件的端部能够吻合对接，确保后续的焊接作业顺利进行；通过下拉机构的配合，使得方管能够得到可靠的夹持；两侧方形立柱端面上的v形槽配合对圆管进行了可靠的对中夹持。

1.一种适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：包括长平板（1）、第一定位机构、第二定位机构（9）、第三定位机构（10）、第四定位机构（11）和位移部分；所述长平板（1）通过支架设置在地面上；所述第一定位机构和第二定位机构（9）设置在长平板（1）顶端面同一侧长边处，第三定位机构（10）和第四定位机构（11）设置在长平板（1）顶端面另一侧长边处，第一定位机构和第三定位机构（10）关于长平板（1）的宽度方向彼此对立，第二定位机构（9）与第四定位机构（11）关于长平板（1）的宽度方向彼此对立；所述位移部分与各个定位机构连接。

2.根据权利要求1所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述位移部分包括第一下拉机构（2）、第二下拉机构（3）、横移件和升降件；所述第一下拉机构（2）设置在第一定位机构和第二定位机构（9）之间；所述第二下拉机构（3）设置在第三定位机构（10）和第四定位机构（11）之间；所述横移件设置在长平板（1）上，且其设置在第三定位机构（10）和第四定位机构（11）之间；所述升降件设置在长平板（1）的底端面，且其设置在第一下拉机构（2）和第二下拉机构（3）之间。

3.根据权利要求2所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述第一定位机构包括两个第一定位件，且两个第一定位件设置在长平板（1）顶端面同一侧的长边处；所述第一定位件包括第一方形立柱（4）、第一底托板（5）、第一导向板（6）、第一水平板（7）和第一下压板（8）；所述第一方形立柱固定设置在长平板（1）的顶端面上；所述第一底托板（5）设置在第一方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面底端；所述第一方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第一方形立柱（4）的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第一导向板（6）；所述第一水平板（7）设置在第一导向板（6）的顶端，且第一下压板（8）设置在第一水平板（7）底端面的端部，第一下压板（8）位于第一底托板（5）的正上方；相邻的两个第一导向板（6）之间连接有第一水平支杆。

4.根据权利要求3所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述第二定位机构（9）包括两个第二定位件，且两个第二定位件设置在长平板（1）顶端面同一侧的长边处；所述第二定位件包括第二方形立柱、第二底托板、第二导向板、第二水平板和第二下压板；所述第二方形立柱固定设置在长平板（1）的顶端面上；所述第二底托板设置在第二方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面底端；所述第二方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第二方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第二导向板；所述第二水平板设置在第二导向板的顶端，且第二下压板设置在第二水平板底端面的端部，第二下压板位于第二底托板的正上方；相邻的两个第二导向板之间连接有第二水平支杆。

5.根据权利要求4所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述第三定位机构（10）包括两个第三定位件，且两个第三定位件设置在长平板（1）顶端面同一侧的长边处；所述第三定位件包括第三方形立柱、第三底托板、第三导向板、第三水平板和第三下压板；所述第三方形立柱触压在长平板（1）的顶端面上；所述第三底托板设置在第三方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面底端；所述第三方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第三方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第三导向板；所述第三水平板设置在第三导向板的顶端，且第三下压板设置在第三水平板底端面的端部，第三下压板位于第三底托板的正上方；相邻的两个第三导向板之间连接有第三水平支杆，相邻的两个第三方形立柱彼此靠近的端面底端之间连接有支架。

6.根据权利要求5所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述第四定位机构（11）包括两个第四定位件，且两个第四定位件设置在长平板（1）顶端面同一侧的长边处；所述第四定位件包括第四方形立柱、第四底托板、第四导向板、第四水平板和第四下压板；所述第四方形立柱触压在长平板（1）的顶端面上；所述第四底托板设置在第四方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面底端；所述第四方形立柱靠近长平板（1）中心线的垂直端面中心设置有v形槽；所述第四方形立柱的顶端设置有导向孔，且导向孔内插设有第四导向板；所述第四水平板设置在第四导向板的顶端，且第四下压板设置在第四水平板底端面的端部，第四下压板位于第四底托板的正上方；相邻的两个第四导向板之间连接有第四水平支杆，相邻的两个第四方形立柱彼此靠近的端面底端之间连接有支架。

7.根据权利要求6所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述横移件包括滑板（12）、定位螺栓（13）和滑轨（14）；所述滑轨（14）设置在长平板（1）的顶端面，滑轨（14）的中心线与长平板（1）的宽度方向线平行；所述滑板（12）的底端面设置有滑槽，且滑板（12）通过其底端的滑槽滑动设置在滑轨（14）上；所述滑板（12）的中心设置有螺纹孔，且定位螺栓（13）穿过滑板（12）的中心螺纹孔触压在长平板（1）上；所述滑板（12）的两端分别与距离最近的第三方形立柱与第四方形立柱连接。

8.根据权利要求7所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述第一下拉机构（2）包括第一水平杆和第一垂直杆；所述第一水平杆的中心线与长平板（1）的长度方向线平行，且第一水平杆位于长平板（1）的正下方；所述第一垂直杆的数量为两个，且其分别设置在第一水平杆的两端，第一个第一垂直杆的顶端与第一水平支杆连接，第二个第一垂直杆的顶端与第二水平支杆连接。

9.根据权利要求8所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述第二下拉机构（3）包括第二水平杆和第二垂直杆；所述第二水平杆的中心线与长平板（1）的长度方向线平行，且第二水平杆位于长平板（1）的正下方；所述第二垂直杆的数量为两个，且其分别设置在第二水平杆的两端，第一个第二垂直杆的顶端与第三水平支杆连接，第二个第二垂直杆的顶端与第四水平支杆连接。

10.根据权利要求9所述的适用于管件的端部辅助对接装置，其特征在于：所述升降件包括插板（15）、套筒（16）和电缸（17）；所述插板（15）设置在第一水平杆靠近第二水平杆的端面中心，套筒（16）设置在第二水平杆靠近第一水平杆的端面中心；所述套筒（16）上设置有插孔，且插板（15）插设在套筒（16）端部的套孔内；所述电缸（17）壳体设置在插板（15）底端面远离套筒（16）的一端，且其活塞杆的端部穿过插板（15）的穿孔与长平板（1）的底端面连接。