一种高效桶身压凹成型机的制作方法

本技术涉及液压机，尤其涉及一种高效桶身压凹成型机。

背景技术：

1、液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器，广泛应用于机械制造、材料加工等多个领域。

2、桶身压凹加工是通过特定设备或工艺在金属或非金属桶身表面压制出凹槽或凹陷，以增强桶身强度、优化结构或满足特定功能需求的过程，利用冲压机、液压机等设备，通过模具对桶身施加压力，使其产生塑性变形，形成凹槽或凹陷。这种方法适用于金属桶身，如铁桶、铝桶等，加工效率高，精度可控。

3、现有的桶身压凹操作通过液压机进行加工时，液压机无法根据桶的实际高度来调节两组压块之间的距离，适用性有待提高。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是解决现有的桶身压凹操作通过液压机进行加工时，液压机无法根据桶的实际高度来调节两组压块之间的距离，实用性有待提高的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高效桶身压凹成型机，包括液压机，所述液压机的表面连接有升降板，所述升降板的底表面连接有间距调节组件，所述间距调节组件包括固定架，所述固定架的前端连接有电机，所述电机的输出端连接有双向螺杆，所述双向螺杆的前端后端的表面均连接有移动块，所述移动块的内部开设有螺纹孔，所述移动块的底部连接有移动架，所述移动架的正下端设置有压块，所述压块的两侧顶部均连接有侧耳，所述侧耳的内部开设有固定螺栓。

3、进一步的，所述电机通过控制开关与外部电源电性连接，所述电机的输出端与双向螺杆之间构成固定连接。

4、进一步的，所述双向螺杆通过螺纹孔与移动块之间构成螺纹连接，所述固定螺栓贯穿侧耳后与移动架的螺纹槽之间构成螺纹连接。

5、进一步的，所述液压机的内壁连接有拆装组件，所述拆装组件包括圆柱架，所述圆柱架的前端表面连接有套接架。

6、进一步的，所述套接架的两侧表面均连接有滑块，所述套接架的前端表面连接有磁铁。

7、进一步的，所述套接架的外表面套接有模具，所述模具的两侧内壁均开设有滑槽，所述模具的前端内壁连接有磁吸块。

8、进一步的，所述模具通过滑块与滑槽之间构成滑动连接，所述磁铁的位置及大小与磁吸块的位置及大小相匹配，所述磁吸块与磁铁之间构成磁吸连接。

9、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

10、本实用新型中，在对不同高度的桶进行压凹操作时，可以根据实际情况来对压块之间的距离进行位置调节，在调节时，可以开启电机带动双向螺杆转动，通过双向螺杆的螺纹转动方式，即可完成对压块的位置调节，方便对不同高度的桶进行压凹操作，提高了液压机压凹操作时的便捷性。2.本实用新型中，当对不同直径大小的桶进行加工时，可以直接将模具直接从套接架的表面滑动抽出，并安装实际所需的模具进行使用即可，同时，模具通过磁吸连接的方式进行固定，在更换时，十分便捷。

1.一种高效桶身压凹成型机，包括液压机（1），其特征在于：所述液压机（1）的表面连接有升降板（2），所述升降板（2）的底表面连接有间距调节组件（3）；

2.根据权利要求1所述的一种高效桶身压凹成型机，其特征在于：所述电机（302）通过控制开关与外部电源电性连接，所述电机（302）的输出端与双向螺杆（303）之间构成固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种高效桶身压凹成型机，其特征在于：所述双向螺杆（303）通过螺纹孔（305）与移动块（304）之间构成螺纹连接，所述固定螺栓（309）贯穿侧耳（308）后与移动架（306）的螺纹槽之间构成螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种高效桶身压凹成型机，其特征在于：所述液压机（1）的内壁连接有拆装组件（4），所述拆装组件（4）包括圆柱架（401），所述圆柱架（401）的前端表面连接有套接架（402）。

5.根据权利要求4所述的一种高效桶身压凹成型机，其特征在于：所述套接架（402）的两侧表面均连接有滑块（403），所述套接架（402）的前端表面连接有磁铁（404）。

6.根据权利要求5所述的一种高效桶身压凹成型机，其特征在于：所述套接架（402）的外表面套接有模具（405），所述模具（405）的两侧内壁均开设有滑槽（406），所述模具（405）的前端内壁连接有磁吸块（407）。

7.根据权利要求6所述的一种高效桶身压凹成型机，其特征在于：所述模具（405）通过滑块（403）与滑槽（406）之间构成滑动连接，所述磁铁（404）的位置及大小与磁吸块（407）的位置及大小相匹配，所述磁吸块（407）与磁铁（404）之间构成磁吸连接。