一种铸件车削加工防振夹紧装置的制作方法

本技术涉及铸件车削加工，更具体的说，它涉及一种铸件车削加工防振夹紧装置。

背景技术：

1、在铸件车削加工过程中需要根据铸件形状和尺寸快速更换和调整夹紧部件以适应不同加工需求，现有夹紧装置的夹持部件安装多采用螺栓紧固或销轴插接方式，安装和拆卸均需借助专用工具且操作步骤繁多，频繁更换时严重影响加工效率，同时夹持部件与安装座之间缺乏快速卡接锁定功能，需要逐一拧紧多个紧固件才能完成固定，整个安装过程耗时较长且劳动强度大，难以满足批量加工中快速换装的实际需求。

2、在夹紧装置完成锁定后需要保持连接状态的稳定可靠以承受车削加工产生的切削力和振动，现有锁定机构在完成卡接后缺乏自动限位功能，需要操作人员手动进行二次锁定操作增加操作步骤和时间，且锁定部件缺乏自动复位功能导致每次操作都需要手动将其归位，拆卸时同样需要手动拔出连接部件操作不便，整体操作流程复杂且缺乏自动化程度，在振动工况下锁定状态容易发生松动影响夹紧可靠性。

技术实现思路

1、（一）解决的技术问题

2、针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸件车削加工防振夹紧装置，以解决背景技术中提到的技术问题。

3、（二）技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸件车削加工防振夹紧装置，包括盘体，所述盘体外侧设有活动块，所述活动块设置有多组且顶面均固定设有插杆，多组所述活动块顶面均抵接设有卡爪，所述卡爪外壁开设有插孔，所述插杆插接在插孔内，所述插杆顶端插接设有固定套，所述固定套外侧设有卡板，所述卡板设置有多组且底端均固定设有抵接板，所述插杆外壁开设有卡槽，所述卡槽与多组卡板抵接，所述固定套外壁滑动设有控制套，所述控制套外壁固定设有限位杆，所述固定套外壁转动设有转动套，所述转动套外壁固定设有转杆，所述转杆与限位杆均设置有多组。

5、本实用新型进一步设置为，多组所述转杆外壁均开设有限位孔，所述限位孔设置有多组且分别与多组限位杆插接，实现控制套位置的精确限位和稳定锁定。

6、本实用新型进一步设置为，所述固定套外壁开设有安装槽，所述安装槽设置有多组且分别与多组卡板转动连接，为多组卡板提供转动支点便于卡板转动卡合在卡槽内完成卡接。

7、本实用新型进一步设置为，所述控制套内侧开设有控制槽，所述控制槽与多组抵接板抵接，通过控制套移动推动抵接板带动卡板转动实现插杆的快速锁定和解锁。

8、本实用新型进一步设置为，所述控制套内侧固定设有导向板，所述固定套外壁开设有导向槽，所述导向板与导向槽均设置有多组且滑动连接，保证控制套沿固定套外壁移动的稳定性和导向性。

9、本实用新型进一步设置为，所述转动套顶面固定设有复位块，所述固定套外壁固定设有压板，所述复位块与压板均设置有多组且外侧分别连接设有复位簧，多组所述复位块外壁均固定设有弧形杆，多组弧形杆分别与多组压板滑动连接，为转动套提供自动复位弹力并保证转动过程的稳定性和导向性。

10、本实用新型进一步设置为，所述插杆内连接设有挤压簧，所述挤压簧顶端连接设有挤压块，所述挤压块与插杆滑动连接，解锁后挤压簧自动将固定套顶出便于快速拆卸。

11、本实用新型进一步设置为，所述盘体内开设有涡状槽，多组活动块均与涡状槽螺纹连接，实现多组活动块沿径向同步移动便于调节夹紧位置。

12、（三）有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸件车削加工防振夹紧装置，具备以下有益效果：

14、1、本装置通过卡爪底面与活动块抵接并将插杆插接在卡爪外壁的插孔内实现卡爪的快速定位，将固定套插接在插杆顶端后滑动控制套使其内侧的控制槽推动多组抵接板带动多组卡板转动卡合在插杆外壁的卡槽内完成卡接锁定，导向板与导向槽的滑动配合保证控制套移动的稳定性，整个安装过程无需借助工具且操作简便快捷，有效提高了卡爪更换效率和操作便捷性。

15、2、本装置通过多组复位簧连接复位块与压板为转动套提供自动复位弹力，完成卡接后复位簧自动推动复位块带动转动套转动使其外壁多组转杆上的多组限位孔与控制套外壁的多组限位杆对齐插接，实现控制套位置的自动限位锁定无需人工进行二次操作，弧形杆与压板的滑动配合保证转动套转动过程的稳定性和导向性，有效简化操作流程并提高锁定状态的可靠性，在振动工况下能够有效防止锁定部件松动。

16、3、本装置通过在插杆内设置挤压簧和挤压块，安装固定套时挤压块被压缩使挤压簧蓄能，当需要拆卸卡爪时旋转转动套使限位孔脱离限位杆解除对控制套的限位，多组卡板脱离卡槽解除对插杆的卡接后挤压簧自动复位推动挤压块将固定套从插杆顶端顶出，无需手动拔出即可实现固定套与插杆的快速分离，便于卡爪的快速拆卸和更换，有效提高了拆装效率并降低操作难度。

1.一种铸件车削加工防振夹紧装置，包括盘体（1），其特征是：所述盘体（1）外侧设有活动块（2），所述活动块（2）设置有多组且顶面均固定设有插杆（3），多组所述活动块（2）顶面均抵接设有卡爪（4），所述卡爪（4）外壁开设有插孔（5），所述插杆（3）插接在插孔（5）内，所述插杆（3）顶端插接设有固定套（6），所述固定套（6）外侧设有卡板（7），所述卡板（7）设置有多组且底端均固定设有抵接板（8），所述插杆（3）外壁开设有卡槽（9），所述卡槽（9）与多组卡板（7）抵接，所述固定套（6）外壁滑动设有控制套（10），所述控制套（10）外壁固定设有限位杆（11），所述固定套（6）外壁转动设有转动套（12），所述转动套（12）外壁固定设有转杆（13），所述转杆（13）与限位杆（11）均设置有多组。

2.根据权利要求1所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：多组所述转杆（13）外壁均开设有限位孔（14），所述限位孔（14）设置有多组且分别与多组限位杆（11）插接。

3.根据权利要求2所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：所述固定套（6）外壁开设有安装槽（15），所述安装槽（15）设置有多组且分别与多组卡板（7）转动连接。

4.根据权利要求3所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：所述控制套（10）内侧开设有控制槽（16），所述控制槽（16）与多组抵接板（8）抵接。

5.根据权利要求4所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：所述控制套（10）内侧固定设有导向板（17），所述固定套（6）外壁开设有导向槽（18），所述导向板（17）与导向槽（18）均设置有多组且滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：所述转动套（12）顶面固定设有复位块（19），所述固定套（6）外壁固定设有压板（20），所述复位块（19）与压板（20）均设置有多组且外侧分别连接设有复位簧（21），多组所述复位块（19）外壁均固定设有弧形杆（22），多组弧形杆（22）分别与多组压板（20）滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：所述插杆（3）内连接设有挤压簧（23），所述挤压簧（23）顶端连接设有挤压块（24），所述挤压块（24）与插杆（3）滑动连接。

8.根据权利要求7所述的一种铸件车削加工防振夹紧装置，其特征是：所述盘体（1）内开设有涡状槽（25），多组活动块（2）均与涡状槽（25）螺纹连接。