轴承座钻孔夹具的制作方法

本技术涉及夹具，具体为轴承座钻孔夹具。

背景技术：

1、轴承座作为各类机械装备中轴系支撑的核心部件，其中圆柱形轴承座因结构简单、制造便捷、适配性强等优势，成为工业领域应用最为广泛的轴承座类型之一，例如法兰式轴承座，分别适配于输送设备、风机泵类、农业机械、重型冶金设备等不同场景的轴系支撑需求，为设备的平稳运转提供核心保障，在实际工况中，为满足特定的润滑散热、安装定位或功能集成需求，圆柱形轴承座常需加工斜孔，例如在重载或高速运转场景下，斜油孔可使润滑油以最佳角度直达轴承摩擦面，显著提升润滑效率，而在安装空间受限的场景下，斜安装孔可实现圆柱形轴承座的灵活定位与固定。

2、然而，圆柱形轴承座的回转体结构特性给斜孔加工带来了诸多技术难题，目前行业内针对圆柱形轴承座斜孔的加工，常采用镗床配合旋转工作台的加工模式，通过旋转工作台调整轴承座的摆放角度以实现斜孔加工，但该加工方式存在显著弊端，需操作人员反复校准旋转工作台的角度定位，不仅调整流程繁琐、耗时费力。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供轴承座钻孔夹具，以解决现有轴承座需操作人员反复校准旋转工作台的角度定位，不仅调整流程繁琐、耗时费的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、轴承座钻孔夹具，包括底座，所述底座的顶端连接有左右滑动的滑动座，所述滑动座的表面转动连接有转动支座，所述转动支座的顶端固定连接有承载台，所述承载台底面靠近右端的位置处固定连接有连接耳座，所述底座的顶面安装有竖直设置的升降气缸，所述升降气缸的输出端固定连接有升降顶杆，所述升降顶杆与连接耳座之间为转动连接，所述承载台顶端固定安装有支撑立板与定位座，二者之间转动连接有支撑辊，所述定位座的顶部开设有定位凹槽，所述定位凹槽内安装有夹持组件。

4、优选的，所述底座的顶部配合开设有供滑动座左右滑动的滑动槽，所述滑动座为t型结构，所述滑动槽的槽型对应设置。

5、优选的，所述转动支座安装于承载台底面靠近左端位置。

6、优选的，所述支撑立板的表面固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端与支撑辊的端部同轴固定连接。

7、优选的，所述夹持组件包括夹紧气缸与夹紧块，所述定位座的表面固定连接有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端活动贯穿定位座的表面，伸入定位凹槽内，且伸缩端末端固定连接有夹紧块。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1.通过升降气缸可直接驱动承载台实现倾斜角度调节，替代了 镗床加旋转工作台需人工反复校准角度的繁琐操作，角度调整更便捷，同时借助支撑辊与旋转电机的配合，可直接带动圆柱形轴承座同步旋转，无需拆卸重新定位即可完成同一圆周上多个斜孔的加工，大幅减少耗时费力问题。

1.轴承座钻孔夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端连接有左右滑动的滑动座（3），所述滑动座（3）的表面转动连接有转动支座（4），所述转动支座（4）的顶端固定连接有承载台（5），所述承载台（5）底面靠近右端的位置处固定连接有连接耳座（6），所述底座（1）的顶面安装有竖直设置的升降气缸（8），所述升降气缸（8）的输出端固定连接有升降顶杆（7），所述升降顶杆（7）与连接耳座（6）之间为转动连接，所述承载台（5）顶端固定安装有支撑立板（9）与定位座（12），二者之间转动连接有支撑辊（11），所述定位座（12）的顶部开设有定位凹槽（13），所述定位凹槽（13）内安装有夹持组件。

2.根据权利要求1所述轴承座钻孔夹具，其特征在于，所述底座（1）的顶部配合开设有供滑动座（3）左右滑动的滑动槽（2），所述滑动座（3）为t型结构，所述滑动槽（2）的槽型对应设置。

3.根据权利要求1所述轴承座钻孔夹具，其特征在于，所述转动支座（4）安装于承载台（5）底面靠近左端位置。

4.根据权利要求1所述轴承座钻孔夹具，其特征在于，所述支撑立板（9）的表面固定连接有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出端与支撑辊（11）的端部同轴固定连接。

5.根据权利要求1所述轴承座钻孔夹具，其特征在于，所述夹持组件包括夹紧气缸（15）与夹紧块（14），所述定位座（12）的表面固定连接有夹紧气缸（15），所述夹紧气缸（15）的伸缩端活动贯穿定位座（12）的表面，伸入定位凹槽（13）内，且伸缩端末端固定连接有夹紧块（14）。