一种加工阀板的高精度PCD刀具的制作方法

本技术涉及pcd刀具，具体是一种加工阀板的高精度pcd刀具。

背景技术：

1、汽车零部件制造行业，汽车变速箱中液压控制模块的核心零件－阀板的加工制造，pcd金刚石刀具已广泛应用。阀板的材质是铸铝，孔径要求在0.01－0.015mm，圆柱度0.008mm，加工时受车间温度影响比较大，但是建恒温车间是一笔较大的费用，中小型企业难以承受，在冬季车间温度低时刀具加工的孔径变大，需要把切削刃与支撑刃一起磨小，在夏季车间温度高时刀具加工的孔变小，这时需要换pcd片，但支撑刃与切削刃的落差要求≤0.005否则出现圆柱度超差与孔径不稳定由于孔径与圆度要求较高，普通pcd铰刀多次修磨后因无法保证精度会报废，常规阀板中油槽间距在3mm左右，但个别阀板的油槽间距≥5mm时，加工会出现孔径与圆柱度超差。

2、缺点如下：

3、(1)非恒温车间，会根据外部天气温度影响机床切削液的温度变化，根据实验记录，切削液温度相差10°，同一支刀具在相同情况下，加工出来的孔径变化超过0.005，而阀芯孔的公差一般在0.010－0.015，这时候需要pcd刀具需要根据温度的变化，进行pcd刀片的换片修磨，pcd刀片可以根据实际情况加大直径，基体部分的支撑刃是固定的无法增加直径，pcd切削刃与基体支撑刃落差大于0.005mm会导致支撑刃无法起到支撑作用，继续使用会造成加工异常，最终导致pcd刀具报废。

4、(2)增加pcd刀具的修磨次数，降低刀具成本；

5、(3)解决5mm以上槽间距的阀芯孔加工时孔径与圆柱度不稳定。

技术实现思路

1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种加工阀板的高精度pcd刀具，采用本方案后刀具不受修磨次数限制，对油槽宽度≥5mm的阀板加工有明显改善，降低换刀与修磨次数，有很大的经济价值。

2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种加工阀板的高精度pcd刀具，包括刀体，所述刀体的圆周设置有多个pcd刀片，所述pcd刀片的长度是阀板油槽宽度的四倍，以使得所述pcd刀片始终能够与阀板加强筋接触提供支撑作用。

3、pcd刀片的长度l5＝15－25mm。

4、刀体径向与所述pcd刀片的落差l9＝0.015－0.025mm。

5、刀体的圆周设置有四个或六个所述pcd刀片，且所述pcd刀片圆周均布。

6、刀体设置有安装槽，所述pcd刀片焊接在所述安装槽内。

7、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

8、常规刀具是2－pcd片切削刃+多条支撑刃(导条)，pcd刀片长度在2倍油槽宽度，pcd刀片只能提供切削功能，支撑功能全靠支撑刃；本实用新型采用4－pcd片切削刃、无支撑刃，pcd片长度在4倍油槽宽度，pcd刀片提供切削功能以及支撑功能，从而避免了刀具受温度变化修磨后无法保证精度而导致刀具报废，修磨时修磨长度也较常规刀具短；pcd刀片长度变长，因为支撑效果好，孔径与圆度度加工起来也更稳定，具有较大的经济价值；

9、本实用新型采用4片以上pcd刀片，pcd刀片根据零件加强筋和油槽距离加长，pcd刀片长度是油槽间距的4倍，一般为15－25mm之间，确保pcd刀片不会受修磨的影响导致无法支撑。

1.一种加工阀板的高精度pcd刀具，其特征在于：包括刀体（1），所述刀体（1）的圆周设置有多个pcd刀片（2），所述pcd刀片（2）的长度是阀板油槽（3）宽度的四倍，以使得所述pcd刀片（2）始终能够与阀板加强筋（4）接触提供支撑作用。

2.根据权利要求1所述的一种加工阀板的高精度pcd刀具，其特征在于：所述pcd刀片（2）的长度l5 =15-25mm。

3.根据权利要求1所述的一种加工阀板的高精度pcd刀具，其特征在于：所述刀体（1）径向与所述pcd刀片（2）的落差l9 = 0.015-0.025mm。

4.根据权利要求1所述的一种加工阀板的高精度pcd刀具，其特征在于：所述刀体（1）的圆周设置有四个或六个所述pcd刀片（2），且所述pcd刀片（2）圆周均布。

5.根据权利要求1所述的一种加工阀板的高精度pcd刀具，其特征在于：所述刀体（1）设置有安装槽，所述pcd刀片（2）焊接在所述安装槽内。