一种带弯钩钢筋网片加工设备的制作方法

本技术涉及钢筋加工机械设备，尤其涉及一种带弯钩钢筋网片加工设备。

背景技术：

1、为了提高混凝土预制构件的强度，通常会在其内部预埋相应的钢筋构件，使用较多的为平板类型的预制构件，其中预埋的钢筋构件分为两种，一种为带弯钩的网片（具体如图1所示），另一种为不带弯钩的网片。目前市面上的自动化设备基本上都是生产不带弯钩的网片，而带弯钩的网片只能先使用数控弯箍机将钢筋折弯，再人工将折弯后的钢筋放置到相应的模架中并完成焊接。这种生产方式生产效率低，还需要投入大量的人力，并且作业人员劳动强度大。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种结构紧凑，自动化程度高，有利于提高生产效率，减少人员投入和劳动强度的带弯钩钢筋网片加工设备。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种带弯钩钢筋网片加工设备，包括环形输送机构、焊接装置、钢筋折弯装置和钢筋转运装置，所述环形输送机构上沿环向设有多个钢筋托盘，所述钢筋折弯装置远离所述环形输送机构的一端设有上料装置，所述钢筋转运装置与所述钢筋折弯装置一一对应设置以将折弯后的钢筋转运至所述钢筋托盘。

4、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋折弯装置包括输送导轨、多组钢筋折弯组件、设于所述输送导轨上的输送座和设于所述输送座上的多组钢筋定位组件，多组所述钢筋折弯组件和所述钢筋定位组件均沿所述输送导轨的长度方向分布，所述钢筋折弯组件包括钢筋折弯单元，所述钢筋折弯单元相对布置于所述输送导轨的两侧，所述钢筋定位组件和/或所述钢筋折弯单元为可升降结构。

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送座上设有调节导轨，所述调节导轨与所述输送导轨平行布置，所述钢筋定位组件设于所述调节导轨上，相邻两组所述钢筋定位组件之间的距离可调。

6、作为上述技术方案的进一步改进：相邻两组所述钢筋定位组件之间连接有可伸缩的调节件。

7、作为上述技术方案的进一步改进：所述输送座上设有可伸缩的调节件，所述调节件依次连接有多组交叉铰接的连杆组件，多组所述连杆组件的铰接处与多组所述钢筋定位组件一一对应连接，且其中一组所述连杆组件的铰接处固定于所述输送座上。

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋折弯单元包括升降座和设于所述升降座上的折弯轮，所述折弯轮的中心处设有成型芯轴且边缘处设有成型轮。

9、作为上述技术方案的进一步改进：所述升降座上设有用于使钢筋位于所述输送导轨中部的居中驱动件；和/或，所述升降座上设有用于限制钢筋折弯部位翻转角度的限位部。

10、作为上述技术方案的进一步改进：相对布置的两所述钢筋折弯单元之间的距离可调。

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋转运装置包括转运支架、设于所述转运支架上的转运导轨、设于所述转运导轨上的转运座、设于所述转运座上的升降机构以及与所述升降机构连接的多组钢筋夹取组件，所述转运导轨设于所述钢筋折弯装置的上方。

12、作为上述技术方案的进一步改进：所述钢筋转运装置还包括用于驱动所述钢筋夹取组件旋转的旋转机构；

13、和/或，相邻两组所述钢筋夹取组件之间的距离可调。

14、与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

15、本实用新型公开的带弯钩钢筋网片加工设备，环形输送机构驱动钢筋托盘循环运转，上料装置将钢筋上料至钢筋折弯装置，钢筋折弯装置将钢筋折弯，钢筋托盘移动至钢筋折弯装置时，钢筋转运装置将折弯后的钢筋转运至钢筋托盘，并在钢筋托盘上形成交错布置的钢筋网，钢筋托盘移动至焊接装置时，焊接装置将交错布置的钢筋焊接连接，得到带弯钩的钢筋网片，最后将钢筋网片从钢筋托盘取出，如此循环。同一时刻各个钢筋托盘分别完成相应的工序，有利于提高生产效率，且结构紧凑，自动化程度高，可以减少人员投入，降低劳动强度。

16、本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

1.一种带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：包括环形输送机构（1）、焊接装置、钢筋折弯装置（3）和钢筋转运装置（5），所述环形输送机构（1）上沿环向设有多个钢筋托盘（2），所述钢筋折弯装置（3）远离所述环形输送机构（1）的一端设有上料装置（4），所述钢筋转运装置（5）与所述钢筋折弯装置（3）一一对应设置以将折弯后的钢筋转运至所述钢筋托盘（2）。

2.根据权利要求1所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：所述钢筋折弯装置（3）包括输送导轨（31）、多组钢筋折弯组件、设于所述输送导轨（31）上的输送座（32）和设于所述输送座（32）上的多组钢筋定位组件（33），多组所述钢筋折弯组件和所述钢筋定位组件（33）均沿所述输送导轨（31）的长度方向分布，所述钢筋折弯组件包括钢筋折弯单元（34），所述钢筋折弯单元（34）相对布置于所述输送导轨（31）的两侧，所述钢筋定位组件（33）和/或所述钢筋折弯单元（34）为可升降结构。

3.根据权利要求2所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：所述输送座（32）上设有调节导轨（321），所述调节导轨（321）与所述输送导轨（31）平行布置，所述钢筋定位组件（33）设于所述调节导轨（321）上，相邻两组所述钢筋定位组件（33）之间的距离可调。

4.根据权利要求3所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：相邻两组所述钢筋定位组件（33）之间连接有可伸缩的调节件（35）。

5.根据权利要求3所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：所述输送座（32）上设有可伸缩的调节件（35），所述调节件（35）依次连接有多组交叉铰接的连杆组件（36），多组所述连杆组件（36）的铰接处与多组所述钢筋定位组件（33）一一对应连接，且其中一组所述连杆组件（36）的铰接处固定于所述输送座（32）上。

6.根据权利要求2所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：所述钢筋折弯单元（34）包括升降座（341）和设于所述升降座（341）上的折弯轮，所述折弯轮的中心处设有成型芯轴（342）且边缘处设有成型轮（346）。

7.根据权利要求6所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：所述升降座（341）上设有用于使钢筋位于所述输送导轨（31）中部的居中驱动件（344）；和/或，所述升降座（341）上设有用于限制钢筋折弯部位翻转角度的限位部（345）。

8.根据权利要求2所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：相对布置的两所述钢筋折弯单元（34）之间的距离可调。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：所述钢筋转运装置（5）包括转运支架（51）、设于所述转运支架（51）上的转运导轨（52）、设于所述转运导轨（52）上的转运座（53）、设于所述转运座（53）上的升降机构（54）以及与所述升降机构（54）连接的多组钢筋夹取组件（55），所述转运导轨（52）设于所述钢筋折弯装置（3）的上方。

10.根据权利要求9所述的带弯钩钢筋网片加工设备，其特征在于：