一种旋转式夹紧装置的制作方法

本技术涉及冲压模具和压机台面夹紧，尤其涉及一种旋转式夹紧装置。

背景技术：

1、冲压自动化生产中，模具的快速更换与可靠固定是保障生产效率与安全的关键环节，传统模具夹紧多依赖人工操作的手动夹具，存在效率低下、劳动强度大且存在安全隐患等问题，为此，自动夹紧装置应运而生，其通过液压或气压驱动实现夹紧头的升降与锁紧，从而替代人工，提高作业的自动化水平，为了兼顾快速响应与大夹紧力，采用气动升降与液压锁紧相结合的复合驱动方式已成为一种有效解决方案，此类装置通常通过丝杆副机构将驱动杆的直线运动转换为夹紧头的旋转运动；

2、虽然该方式实现了基本功能，但其核心的旋转传动结构在实践中仍存在固有缺陷，具体而言，该现有技术采用的丝杆副（旋转丝杆与丝杆螺母的配合）本质上是一种滑动摩擦传动，这种机构导致了以下几个突出问题：首先，传动效率较低且易磨损，螺纹面之间的滑动摩擦产生较大阻力，导致动作响应不够灵敏，长期使用后磨损加剧会影响旋转角度的精确性；其次，对润滑与维护要求高，需定期润滑以保证运行顺畅，在恶劣的工业环境中易因润滑失效导致卡滞。

3、公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种旋转式夹紧装置，从而有效解决背景技术中的问题。

2、为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种旋转式夹紧装置，包括：本体组件、驱动杆组件、夹紧头组件和驱动部；

3、所述驱动杆组件沿轴向可移动地设置在所述本体组件内，所述驱动杆组件的头部外圆面上设置有螺旋曲面；

4、所述夹紧头组件部分套设于所述驱动杆组件的头部外侧，所述夹紧头组件的内周壁上设置有第一滚动体，所述第一滚动体与所述螺旋曲面配合；

5、所述驱动部用于驱动所述驱动杆组件沿轴向移动；

6、达到限位后，当所述驱动杆组件轴向继续移动时，通过所述螺旋曲面与所述第一滚动体的配合，驱动所述夹紧头组件绕其轴线旋转。

7、进一步地，所述夹紧头组件包括t型杆和轴承结构；

8、所述t型杆一端设有用于压紧模具的t型头，另一端设置所述轴承结构，所述轴承结构和所述t型杆之间设有第二滚动体，使得所述t型杆能够相对于所述本体组件自由转动。

9、进一步地，所述t型杆朝向所述驱动杆组件的一端的端面上设置有挡板；

10、所述挡板用于防止所述驱动杆组件与所述夹紧头组件的脱离，同时保证所述第一滚动体和所述夹紧头组件头部螺旋形滚道的有效配合。

11、进一步地，所述螺旋曲面为在所述驱动杆组件头部外表面加工形成的至少一条螺旋形滚道；

12、所述第一滚动体一部分嵌入所述夹紧头组件内，另一部分嵌入所述螺旋形滚道中。

13、进一步地，所述螺旋形滚道的螺旋升角及行程被配置为：当所述驱动杆组件移动预定行程时，驱动所述夹紧头组件恰好旋转90°。

14、进一步地，还包括弹性元件，所述弹性元件设置在所述驱动杆组件的头部与所述夹紧头组件之间，所述弹性元件用于保证所述驱动杆组件与所述夹紧头组件相对位置不变。

15、进一步地，所述弹性元件为压缩弹簧；

16、当所述驱动杆组件轴向移动达到限位后，所述压缩弹簧被压缩，使得所述驱动杆组件能够相对于所述夹紧头组件发生轴向位移，从而触发所述螺旋曲面与所述第一滚动体的配合，驱动所述夹紧头组件旋转。

17、进一步地，所述驱动部包括气缸驱动部；

18、所述驱动杆组件包括气缸杆和设置于所述气缸杆一端的气缸活塞，所述气缸活塞将所述本体组件的内腔分隔为第一气腔和第二气腔；

19、所述气缸驱动部包括：与所述第一气腔连通的第一气口、以及与所述第二气腔连通的第二气口，通过控制气压的流向和压力变化来精确控制驱动杆的升降与所述夹紧头组件的旋转。

20、进一步地，所述驱动部还包括液压驱动部，用于提供最终的夹紧力；

21、所述液压驱动部包括形成于所述本体组件内的油腔和与所述油腔连通的油口；

22、还包括活塞组件，所述活塞组件可滑动地设置在所述油腔内；

23、所述活塞组件位于所述夹紧头组件的上方，当所述油口进油时，液压驱动所述活塞组件向下移动，并推动所述夹紧头组件执行夹紧动作。

24、进一步地，所述驱动杆组件通过导向机构被约束为仅能轴向移动；

25、所述导向机构包括设置在所述驱动杆组件上的导销，以及设置在所述本体组件上的、与所述导销配合的轴向导向槽。

26、本实用新型的有益效果为：本实用新型通过利用螺旋曲面与滚动体的配合将驱动杆的轴向移动转化为夹紧头的旋转运动，具有摩擦阻力低、响应速度快、能量损耗小、旋转角度精确可控、重复定位精度高、磨损小、使用寿命长、维护成本低等优点。

1.一种旋转式夹紧装置，其特征在于，包括：本体组件、驱动杆组件、夹紧头组件和驱动部；

2.根据权利要求1所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述夹紧头组件包括t型杆和轴承结构；

3.根据权利要求2所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述t型杆朝向所述驱动杆组件的一端的端面上设置有挡板；

4.根据权利要求1所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述螺旋曲面为在所述驱动杆组件头部外表面加工形成的至少一条螺旋形滚道；

5.根据权利要求4所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述螺旋形滚道的螺旋升角及行程被配置为：当所述驱动杆组件移动预定行程时，驱动所述夹紧头组件恰好旋转90°。

6.根据权利要求1所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，还包括弹性元件，所述弹性元件设置在所述驱动杆组件的头部与所述夹紧头组件之间，所述弹性元件用于保证所述驱动杆组件与所述夹紧头组件相对位置不变。

7.根据权利要求6所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述弹性元件为压缩弹簧；

8.根据权利要求2所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述驱动部包括气缸驱动部；

9.根据权利要求1所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述驱动部还包括液压驱动部，用于提供最终的夹紧力；

10.根据权利要求1所述的旋转式夹紧装置，其特征在于，所述驱动杆组件通过导向机构被约束为仅能轴向移动；