一种钢板仓成型机轧制力调节装置的制作方法

本技术涉及钢板仓制造设备，特别涉及一种钢板仓成型机（组）轧制力调节装置，属于机械。

背景技术：

1、在螺旋钢板仓的建造中，成型机（组）的作用是将钢板弯曲并初步加工成型，将钢板弯成筒仓要求的曲率半径，成型机组由多组串联的“上下轧辊” 组成（通常 8-12 组），每组轧辊的辊缝、辊形根据钢板厚度（0.8-4mm）和成型曲率设计；对开卷后的平板钢进行“渐进式压型”，一般设计是前几组轧辊实现钢板双边预折弯，中间轧辊调整折弯角度，后几组轧辊将钢板压制成与筒仓直径匹配的弧形；还有的成型机组同步在钢板表面压制 “加强筋”，增强单张钢板的抗变形能力。在钢板仓成型时，在轧制时需要一定的轧制力，目前的施加轧制力的结构如中国专利申请号2020214992573公开的钢板仓成型机中使用的方案，被动轧辊转动机架上，主动轧辊转动连接在滑动座上，滑动座滑动配合在机架上的线轨上，推力机构（可调节的轧制力加载机构）上具有顶杆（推杆），顶杆顶在滑动座上，通过调整推力机构的推力来调整顶杆对滑动座的顶力，实现轧制力的调整，以适应不同厚度的钢板成型轧制工艺，推力机构上的弹性组件通常采用碟簧组，在上述中国专利中公开的技术方案中，弹性组件的一端部与所述端板相抵，所述弹性组件的另一端部与所述调节推杆相抵，以便所述弹性组件驱动所述调节推杆滑动进而驱动所述滑动座和所述主动轧辊朝向所述从动轧辊滑动，进而使所述主动轧辊将所述板材压紧，在所述从动轧辊上以便对所述板材进行轧制，通过调节所述端板与所述连接法兰之间的距离，能够调节所述弹性组件的弹性力，进而能够调节所述主动轧辊与所述从动轧辊之间的轧制载荷，然而，端板与法兰之间是通过至少六条螺栓进行连接的，要调节这两者之间的距离的话需要对六条螺栓上的螺母均进行调节，成型机在使用时安装角度较高，周围还受到场地、设备的影响，这种调节方式费时费力，且难以保证六条螺栓的一致性，还可能造成偏载。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有的钢板仓成型机轧制力调节中存在的上述问题，提供一种钢板仓成型机轧制力调节装置。

2、为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种钢板仓成型机轧制力调节装置，包括固定连接在成型机上的固定套，在固定套中设置有弹性推力调节装置，所述的弹性推力调节装置包括法兰套，碟簧组的内端直接或间接压设在法兰套上、外端抵接在端板上，顶杆设置在法兰套中，端板与法兰套上开设有多对相互对应的螺栓穿孔，螺栓穿孔中穿设有第一螺栓，第一螺栓上旋接有小螺母，端板与法兰套通过螺栓、小螺母连接为一体，在端板外端设置有限位板，限位板至少在向外方向上被限位，限位板与端板之间设置有千斤顶，千斤顶的两端分别抵接在端板和限位板上。

3、进一步的；所述的顶杆固定连接在法兰套中。

4、进一步的；所述的顶杆滑动穿设在法兰套中，法兰套外端的顶杆上固定连接有大螺母，大螺帽的外径大于法兰套的中孔，碟簧组的内端抵接在大螺母上，大螺母抵接在法兰套上。

5、进一步的；在限位板上开设有多个孔，第二螺栓穿设在孔中，孔外部的第二螺栓上旋接有限位螺母，第二螺栓的内端加工有u形端口，在机架上固定连接有销座，销座和u形端口上开设有对应的销孔，销座插设在u形端口内，销孔中穿设有连接销。

6、进一步的；限位板、端板相对的面上均具有凹槽，千斤顶的两端位于凹槽内。

7、本实用新型的积极有益技术效果在于：本装置结构合理，轧制力调节方便，只需一个工作人员操作千斤顶即可调整轧制力，具体结合具体实施方式详细说明。

1.一种钢板仓成型机轧制力调节装置，包括固定连接在成型机上的固定套，其特征在于：在固定套中设置有弹性推力调节装置，所述的弹性推力调节装置包括法兰套，碟簧组的内端直接或间接压设在法兰套上、外端抵接在端板上，顶杆设置在法兰套中，端板与法兰套上开设有多对相互对应的螺栓穿孔，螺栓穿孔中穿设有第一螺栓，第一螺栓上旋接有小螺母，端板与法兰套通过螺栓、小螺母连接为一体，在端板外端设置有限位板，限位板至少在向外方向上被限位，限位板与端板之间设置有千斤顶，千斤顶的两端分别抵接在端板和限位板上。

2.根据权利要求1所述的一种钢板仓成型机轧制力调节装置，其特征在于：所述的顶杆固定连接在法兰套中。

3.根据权利要求1所述的一种钢板仓成型机轧制力调节装置，其特征在于：所述的顶杆滑动穿设在法兰套中，法兰套外端的顶杆上固定连接有大螺母，大螺母的外径大于法兰套的中孔，碟簧组的内端抵接在大螺母上，大螺母抵接在法兰套上。

4.根据权利要求1所述的一种钢板仓成型机轧制力调节装置，其特征在于：在限位板上开设有多个孔，第二螺栓穿设在孔中，孔外部的第二螺栓上旋接有限位螺母，第二螺栓的内端加工有u形端口，在机架上固定连接有销座，销座和u形端口上开设有对应的销孔，销座插设在u形端口内，销孔中穿设有连接销。

5.根据权利要求1所述的一种钢板仓成型机轧制力调节装置，其特征在于：限位板、端板相对的面上均具有凹槽，千斤顶的两端位于凹槽内。