一种双面胶条激光切割装置的制作方法

本技术涉及双面胶条激光切割装置，特别是涉及一种双面胶条激光切割装置。

背景技术：

1、双面胶条激光切割装置属于非金属材料加工领域，主要用于对卷状或片状的双面胶材料进行定长切割、轮廓切割或功能开槽。该类装置通常通过输送机构将双面胶带输送至激光加工区域，利用激光束对胶材进行高精度熔蚀切割，以获得尺寸一致、边缘整齐的胶条成品，广泛应用于电子产品贴合、汽车内饰件固定、包装缓冲材料加工等场景。

2、双面胶材料因具有易熔、易焦糊及易回黏的特性，在激光照射下产生的高温熔融物容易与支撑台面黏附，现有支撑台多采用金属平板、石英台面或普通耐热覆层，其导热方式单一、散热效率有限，无法有效降低局部热积聚，也难以避免熔融胶料的黏附问题，从而使切割、质量受到影响。

技术实现思路

1、基于此，有必要针对支撑台多采用金属平板、石英台面或普通耐热覆层，其导热方式单一、散热效率有限，无法有效降低局部热积聚，也难以避免熔融胶料的黏附问题，从而使切割、质量受到影响的问题，提供一种双面胶条激光切割装置。

2、一种双面胶条激光切割装置，包括：加工台，所述加工台的两侧均固定安装有输送带；切割冷却机构，用于对双面胶条快速切割冷却的所述切割冷却机构设置于两个所述输送带之间；其中，所述切割冷却机构包括固定安装在加工台顶部的切割仓，所述切割仓的内部设置有切割组件，一侧所述输送带的顶部设置有冷却组件。

3、所述切割组件包括固定安装在切割仓内部的激光切割机，两个所述输送带之间设置有切割台，所述切割台位于激光切割机的底部，所述切割台的顶部开设有多个微孔。

4、所述切割台的内部固定安装有导热板，所述导热板的顶部固定安装有多个导热片，多个所述导热片呈鱼鳞状设置。

5、所述导热板和多个导热片均位于切割台多个所述微孔的底部，所述切割台的顶部设置为u字形状。

6、所述导热板的底部固定安装有底附着板，所述底附着板与加工台固定连接。

7、两个所述输送带相邻的一侧均延伸至切割仓的内部，所述冷却组件设置于切割仓的一侧。

8、所述冷却组件包括设置在一侧所述输送带顶部的风冷机，所述风冷机的底部固定安装有冷却通道，所述风冷机与冷却通道固定连接。

9、所述冷却通道的内部固定安装有多个导风口，多个所述导风口均设置为圆框形状。

10、有益效果

11、1、通过在加工台两侧设置输送带，并在其间布置切割冷却机构，使双面胶条在连续输送状态下完成切割与冷却，切割仓内的切割组件配合下方的防焦糊支撑结构，可对切割区域进行隔热、导散与防黏处理，有效避免熔融胶料黏附并减少焦黑、焦黄及回熔现象，提高切割边缘的洁净度与一致性，一侧输送带顶部的冷却组件可对切割后的胶条边缘进行定向快速冷却，使软化胶材迅速固化，减少拉丝、粘连及形变，进一步提升成品质量；

12、2、风冷机在切割结束后能够向冷却通道持续输送冷风，冷却通道将冷风沿输送方向定向导出，使冷风集中作用于刚完成激光切割的双面胶条边缘区域，从而实现对高温软化部位的快速冷却固化。

1.一种双面胶条激光切割装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，所述切割组件（320）包括固定安装在切割仓（310）内部的激光切割机（321），两个所述输送带（200）之间设置有切割台（322），所述切割台（322）位于激光切割机（321）的底部，所述切割台（322）的顶部开设有多个微孔（323）。

3.根据权利要求2所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，所述切割台（322）的内部固定安装有导热板（324），所述导热板（324）的顶部固定安装有多个导热片（325），多个所述导热片（325）呈鱼鳞状设置。

4.根据权利要求3所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，所述导热板（324）和多个导热片（325）均位于切割台（322）多个所述微孔（323）的底部，所述切割台（322）的顶部设置为u字形状。

5.根据权利要求3所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，所述导热板（324）的底部固定安装有底附着板（326），所述底附着板（326）与加工台（100）固定连接。

6.根据权利要求1所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，两个所述输送带（200）相邻的一侧均延伸至切割仓（310）的内部，所述冷却组件（330）设置于切割仓（310）的一侧。

7.根据权利要求1所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，所述冷却组件（330）包括设置在一侧所述输送带（200）顶部的风冷机（331），所述风冷机（331）的底部固定安装有冷却通道（332），所述风冷机（331）与冷却通道（332）固定连接。

8.根据权利要求7所述的双面胶条激光切割装置，其特征在于，所述冷却通道（332）的内部固定安装有多个导风口（333），多个所述导风口（333）均设置为圆框形状。