一种铝型材挤压成型进料装置的制作方法

本技术涉及铝型材挤压成型装置，具体为一种铝型材挤压成型进料装置。

背景技术：

1、在铝型材加工中，挤压成型是复杂截面型材批量生产的核心工艺，进料装置作为挤压生产线关键前置设备，其性能直接影响产品尺寸精度、表面质量与生产效率。

2、申请号为“cn202123101508.5”，公开了一种铝型材挤压机，涉及铝型材生产加工技术领域，包括基座，所述基座上设置挤压箱，所述挤压箱的内部中间位置设置单活塞式双出杆液压缸、左右两端设置挤压模，挤压箱的壳体在单活塞式双出杆液压缸左右两侧设置进料口，所述挤压箱左右两侧的上方设置用于裁断铝型材的裁断装置、下方设置用于收集铝型材的收集装置，挤压箱的壳体在单活塞式双出杆液压缸两侧内嵌电加热丝，所述壳体的外表面设置保温层。本实用新型能够解决现有的铝型材挤压机能耗较高、铝型材成型效果差以及易导致铝型材生产成本较高的问题，但存在不足的是所述装置使用时，无法针对不同角度的进料需求进行对应调节与制动，难以适配多样化铝型材原料的进料角度，导致装置在实际应用场景中的适配性受限，存在一定使用局限。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于一种铝型材挤压成型进料装置，解决所述装置使用时，无法针对不同角度的进料需求进行对应调节与制动，难以适配多样化铝型材原料的进料角度，导致装置在实际应用场景中的适配性受限，存在一定使用局限的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型为一种铝型材挤压成型进料装置，包括支架组件，所述支架组件的顶部安装有传动组件，所述传动组件的末端对应设置在多孔进料传输组件的内部，所述多孔进料传输组件的末端外壁限位安装有调节导出组件；

4、所述调节导出组件包括限位转环，所述限位转环的一侧外壁连通内装有出料导管，所述出料导管的末端安装有弹簧伸缩管，所述弹簧伸缩管末端一侧外壁通过铰链连接有气动支杆，所述气动支杆的末端通过铰链安装在出料导管的一侧外壁。

5、进一步地，所述支架组件包括减震底座，所述减震底座的顶部安装有安装支架。

6、进一步地，所述传动组件包括传动箱，所述传动箱安装在安装支架的顶部，且传动箱的一侧外壁安装有旋转电机，同时传动箱的末端传动安装有传动装置，所述传动装置的传动末端的中间安装有被动转杆，所述被动转杆的外壁安装有螺旋挤出浆。

7、进一步地，所述多孔进料传输组件包括传输管道，所述传输管道的一端顶部和底部分别安装有进料口一和进料口二，且传输管道的另一端安装有出料漏网环。

8、进一步地，所述传输管道的开端通过连接轴承安装在传动装置的外壳外壁。

9、进一步地，所述限位转环限位转动在出料漏网环的外侧。

10、本实用新型具有以下有益效果：

11、（1）本实用新型通过在装置上安装有调节导出组件，可以使得在使用该款装置的时候，通过设置的调节导出组件可以将装置进行不同角度的进料传输工作，这样可以使得该款装置在使用的时候更加的便捷。

12、（2）本实用新型通过在装置上安装有多孔进料传输组件，可以使得在使用该款装置的时候，通过设置的多孔进料传输组件可以进行不同位置的投料工作，以便于更加灵便以及不同的需求应用。

13、当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

1.一种铝型材挤压成型进料装置，包括支架组件（1），其特征在于：所述支架组件（1）的顶部安装有传动组件（2），所述传动组件（2）的末端对应设置在多孔进料传输组件（3）的内部，所述多孔进料传输组件（3）的末端外壁限位安装有调节导出组件（4）；

2.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型进料装置，其特征在于：所述支架组件（1）包括减震底座（101），所述减震底座（101）的顶部安装有安装支架（102）。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型进料装置，其特征在于：所述传动组件（2）包括传动箱（201），所述传动箱（201）安装在安装支架（102）的顶部，且传动箱（201）的一侧外壁安装有旋转电机（202），同时传动箱（201）的末端传动安装有传动装置（203），所述传动装置（203）的传动末端的中间安装有被动转杆（204），所述被动转杆（204）的外壁安装有螺旋挤出浆（206）。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型进料装置，其特征在于：所述多孔进料传输组件（3）包括传输管道（301），所述传输管道（301）的一端顶部和底部分别安装有进料口一（302）和进料口二（303），且传输管道（301）的另一端安装有出料漏网环（304）。

5.根据权利要求4所述的一种铝型材挤压成型进料装置，其特征在于：所述传输管道（301）的开端通过连接轴承（205）安装在传动装置（203）的外壳外壁。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材挤压成型进料装置，其特征在于：所述限位转环（401）限位转动在出料漏网环（304）的外侧。