一种皮带扣针生产设备的制作方法

本申请涉及皮带扣生产设备，尤其是涉及一种皮带扣针生产设备。

背景技术：

1、皮带扣针是皮带扣中的关键零件，通常为一根细长的金属针，其功能在于穿过皮带的孔洞并与扣壳配合，以实现皮带的可靠扣合与便捷解脱。因此，皮带扣针的制造质量与效率直接影响到整个皮带产品的生产周期与成本。

2、在现有技术中，皮带扣针的生产制造多依赖于人工或半自动化的方法，需要操作人员将成卷的铁丝通过简易的校直装置进行手动或半手动校直，将校直后的铁丝送至冲床工位由操作人员控制冲床进行冲压，以完成扣针一端成型，而后需要另一台设备或同一冲床更换模具进行切断，以得到预定长度的单个扣针坯件，整个程序自动化程度较低，而且生产效率较慢。

3、因此，如何提高皮带扣针的生产效率已经成为本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了提高皮带扣针的生产效率，本申请提供一种皮带扣针生产设备。

2、本申请提供的一种皮带扣针生产设备采用如下的技术方案：

3、一种皮带扣针生产设备，包括送料盘、校直机构、成型机构和上料驱动件；所述送料盘上绕设有待处理的料带；所述校直机构设置在所述送料盘的一侧，所述校直机构用于对所述料带进行校直；所述成型机构设置在所述校直机构远离所述送料盘的一侧，所述成型机构包括冲头、成型柱和顶弯头；所述冲头设置在所述料带的上方，所述成型柱设置在所述料带的下方，所述顶弯头设置在所述成型柱的一侧；所述上料驱动件设置在所述校直机构和所述成型机构之间，所述上料驱动件用于驱动所述料带进入所述成型机构。

4、通过采用上述技术方案，利用送料盘收集待处理的料带，利用校直机构将料带进行校直，无需人工，将校直机构和成型机构集合到一起，校直机构将料带校直之后直接送进成型机构利用冲头、成型柱和顶弯头进行成型，将料带直接成型，利用设置在校直机构和成型机构之间的上料驱动件带动料带进行上料，全程无需人工，实现全过程自动化，极大地提高了皮带扣针的生产效率。

5、优选的，所述校直机构包括第一压轮和第二压轮，所述第一压轮和所述第二压轮均有多个；多个所述第一压轮水平设置在所述料带的两侧；多个所述第二压轮竖直设置在所述料带的两侧。

6、通过采用上述技术方案，利用多个第一压轮和多个第二压轮分别对料带的不同方向进行校直，第一压轮在料带的水平方向进行校直，第二压轮在料带的竖直方向进行校直，方便料带进入成型机构成型；同时第一压轮和第二压轮在一定程度上限制了料带的送料位置，不需要再对料带的两端进行限制，一定程度上节省了成本。

7、优选的，所述成型机构还包括抵接块和限制块；所述抵接块设置在所述冲头远离所述校直机构的一侧，所述抵接块用于限制所述料带的上料长度；所述限制块设置在所述冲头的另一侧，所述限制块上开有用于所述料带经过的通孔。

8、通过采用上述技术方案，在上料时抵接块与料带的端面抵接，限制了料带的上料程度，防止出现料带上料过长或过短的问题，导致成型效果不好，造成产品不合格，一定程度上增大了产品的合格率；限制块上开有用于料带经过的通孔，通孔限制了料带的位置，同时在冲压时也限制了料带的位置，无需利用下模压紧即可完成冲压，不仅节省了成本，而且减少了设备的占地面积，增加了空间利用率。

9、优选的，所述限制块靠近所述冲头的一侧设置有凸起，所述冲头上开有与所述凸起匹配的凹槽；所述通孔穿过所述凸起并朝向所述抵接块。

10、通过采用上述技术方案，利用限制块上的凸起，以及冲头上与凸起匹配的凹槽实现对料带的切断，通孔穿过凸起，料带由通孔内从凸起上穿出，使得料带的切口为弧形，较少了料带的锋利度，在使用时减少了误伤的可能性。

11、优选的，所述成型柱有若干个，若干个所述成型柱均设置在所述料带下方，且所述成型柱与所述顶弯头之间存在间隙，所述成型柱至少一部分与所述料带接触。

12、通过采用上述技术方案，利用多个设置在料带下方的成型柱对料带的不同部位进行不同程度的弯曲成型，且成型柱至少一部分与所述料带接触，在上料时支撑所述料带，方便冲头完成冲压动作；成型柱与所述顶弯头之间存在间隙，防止出现撞刀问题，导致成型柱和顶弯头受到损伤。

13、优选的，还包括推料杆；所述推料杆用于将成品推出，所述推料杆可伸缩地设置在所述成型柱和所述冲头之间，所述推料杆的轴线与所述成型柱的轴线平行。

14、通过采用上述技术方案，在成型柱和冲头之间设置推料杆，且推料杆的轴线与成型柱的轴向平行，当冲头将料带冲压成型之后，利用可伸缩的推料杆伸出将成品零件推出，无需人工下料，进一步提升了生产效率。当冲头对料带进行冲压时，推料杆处于缩回状态，不影响冲头上下移动对料带进行冲压。

15、优选的，所述顶弯头远离所述冲头的一侧设置有顶弯驱动件，所述顶弯驱动件用于驱动所述顶弯头对料带进行顶弯。

16、通过采用上述技术方案，利用顶弯驱动件带动所述顶弯头移动，对料带进行顶弯，使料带成型为需要的形状。

17、优选的，所述上料驱动件用于驱动所述料带穿过所述通孔并与所述抵接块抵接，所述上料驱动件设置在所述冲头远离所述抵接块的一侧。

18、通过采用上述技术方案，利用所述上料驱动件上料，将料带从校直机构中拉出，并将校直后的料带送入通孔后进入成型机构，使料带的一端与所述抵接块抵接，利用冲头进行冲压成型；上料驱动件设置在冲头远离抵接块的一侧既可以将料带从校直机构中抽出，又可以将料带送入成型机构，减少了驱动件的数量，节省了成本。

19、优选的，所述冲头远离所述料带的一端设置有冲压驱动件，所述冲压驱动件的输出端与所述冲头连接。

20、通过采用上述技术方案，利用冲压驱动件驱动冲头上下移动对料带进行冲压，冲压驱动件设置在冲头远离料带的一端，使冲压时冲头由上向下进行冲压。

21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

22、1.将校直机构和成型机构集合到一个设备上，无需依靠人工，实现全程自动化，极大地提高了生产效率；

23、2.在冲头的一侧设置抵接块，使料带上料后的端面与抵接块抵接，限制了冲头可冲压料带的长度，防止出现料带过长或过短导致冲压成品不合格的问题，一定程度上增加了成品合格率；

24、3.利用所述推料杆将冲压成型的成品推出，方便进行下一次冲压，无需人工下料，进一步提升了生产效率。

1.一种皮带扣针生产设备，其特征在于：包括送料盘（2）、校直机构（3）、成型机构（4）和上料驱动件（6）；

2.根据权利要求1所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述校直机构（3）包括第一压轮（31）和第二压轮（32），所述第一压轮（31）和所述第二压轮（32）均有多个；多个所述第一压轮（31）水平设置在所述料带（1）的两侧；多个所述第二压轮（32）竖直设置在所述料带（1）的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述成型机构（4）还包括抵接块（44）和限制块（45）；

4.根据权利要求3所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述限制块（45）靠近所述冲头（41）的一侧设置有凸起（451），所述冲头（41）上开有与所述凸起（451）匹配的凹槽（402）；所述通孔（401）穿过所述凸起（451）并朝向所述抵接块（44）。

5.根据权利要求1所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述成型柱（43）有若干个，若干个所述成型柱（43）均设置在所述料带（1）底部，且所述成型柱（43）与所述顶弯头（42）之间存在间隙，所述成型柱（43）至少一部分与所述料带（1）接触。

6.根据权利要求1所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：还包括推料杆（46）；所述推料杆（46）用于将成品推出，所述推料杆（46）可伸缩地设置在所述成型柱（43）和所述冲头（41）之间，所述推料杆（46）的轴线与所述成型柱（43）的轴线平行。

7.根据权利要求1所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述顶弯头（42）远离所述冲头（41）的一侧设置有顶弯驱动件（5），所述顶弯驱动件（5）用于驱动所述顶弯头（42）对所述料带（1）进行顶弯。

8.根据权利要求3所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述上料驱动件（6）用于驱动所述料带（1）穿过所述通孔（401）并与所述抵接块（44）抵接，所述上料驱动件（6）设置在所述冲头（41）远离所述抵接块（44）的一侧。

9.根据权利要求1所述的一种皮带扣针生产设备，其特征在于：所述冲头（41）远离所述料带（1）的一端设置有冲压驱动件（7），所述冲压驱动件（7）的输出端与所述冲头（41）连接。