电池包输出极成型模具的制作方法

本技术涉及模具，尤其涉及一种电池包输出极成型模具。

背景技术：

1、图1所示为一款电池包输出极产品，该输出极1上具有折弯部13、减薄部14、凸包部15及具有高度落差的两端连接部，特殊的造型增加了产品成型难度。对此，常规成型方法一般对输出极1的极板进行分区域、分步骤加工，涉及折弯、减薄、冲凸包三道工序，存在操作繁琐、多次装夹影响加工精度、成型周期长等问题，需要技术优化。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电池包输出极成型模具，针对特殊形状的输出极，实现一次冲压成型，降低成型难度，保证成型质量，提高成型效率。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种电池包输出极成型模具，输出极的一端为第一连接部，输出极的另一端为第二连接部，第一连接部与第二连接部之间设置有折弯部，第一连接部上设置有减薄部和位于减薄部一侧的凸包部；该电池包输出极成型模具包括上模座和下模座，上模座的下表面设置有上垫板，上垫板的下表面设置有上夹板，上夹板的下方设置有能在设定行程内上下浮动的止挡板，止挡板的下表面设置有上脱板，上脱板上设置有上镶件，上夹板上设置有伸入止挡板和上镶件的冲头，下模座的上表面设置有下垫板，下垫板的上表面设置有下模板，下模板上设置有第一镶块和第二镶块，待成型极板放置于下模板与上脱板之间，上模座与下模座合模时，上镶件与第一镶块配合在待成型极板上形成折弯部，上镶件与第二镶块配合在待成型极板上形成减薄部，冲头露出上镶件并与第一镶块配合在待成型极板上形成凸包部。

4、作为一种可选方案，上镶件上对应折弯部的成型位置设置有凸模型面，第一镶块上对应折弯部的成型位置设置有凹模型面，凸模型面与凹模型面配合折弯成型。

5、作为一种可选方案，第二镶块上对应减薄部的成型位置设置有增高部，增高部与上镶件配合冲压成型。

6、作为一种可选方案，冲头上对应凸包部的成型位置设置有凸头，上镶件对应凸头的位置设置有避让孔，第一镶块上对应凸包部的成型位置设置有凹腔，凸头与凹腔配合冲压成型。

7、作为一种可选方案，上模座上设置有穿过上垫板与上夹板并作用于止挡板的氮气弹簧，上模座与下模座开模时，氮气弹簧将止挡板推离上夹板；上模座与下模座合模时，氮气弹簧被压缩，且止挡板贴靠上夹板。

8、作为一种可选方案，上夹板上设置有对快拆扣，快拆扣用于限定止挡板能够远离上夹板的最大行程。

9、作为一种可选方案，上镶件中设置有若干个浮升销，浮升销的尾端与止挡板之间夹设有顶料弹簧，浮升销的头端露出上镶件的下表面。

10、作为一种可选方案，下模板上设置有限位块，限位块用于在上模座与下模座开模时抵靠上脱板，以控制合模间隙。

11、作为一种可选方案，上脱板上且分布于上镶件的四周设置有定位块，定位块伸出上脱板，下模板上设置有与定位块配合的定位孔。

12、作为一种可选方案，上夹板上设置有伸向下模板的导柱，止挡板、上脱板和下模板上分别设置有与导柱配合的导向孔。

13、本实用新型的有益效果：

14、该电池包输出极成型模具通过独特造型的冲头、上镶件、第一镶块和第二镶块配合，实现了在一次模压过程中同时对待成型极板进行完成折弯、减薄、冲凸包成型，避免了多工序搬运与定位误差，成型一致性好，提高了生产节拍，满足了电池包输出极批量生产要求。

1.电池包输出极成型模具，所述输出极(1)的一端为第一连接部(11)，所述输出极(1)的另一端为第二连接部(12)，所述第一连接部(11)与所述第二连接部(12)之间设置有折弯部(13)，所述第一连接部(11)上设置有减薄部(14)和位于所述减薄部(14)一侧的凸包部(15)，其特征在于，

2.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述上镶件(71)上对应所述折弯部(13)的成型位置设置有凸模型面(711)，所述第一镶块(91)上对应所述折弯部(13)的成型位置设置有凹模型面(911)，所述凸模型面(711)与所述凹模型面(911)配合折弯成型。

3.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述第二镶块(92)上对应所述减薄部(14)的成型位置设置有增高部(921)，所述增高部(921)与所述上镶件(71)配合冲压成型。

4.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述冲头(51)上对应所述凸包部(15)的成型位置设置有凸头(511)，所述上镶件(71)对应所述凸头(511)的位置设置有避让孔(712)，所述第一镶块(91)上对应所述凸包部(15)的成型位置设置有凹腔(912)，所述凸头(511)与所述凹腔(912)配合冲压成型。

5.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述上模座(2)上设置有穿过所述上垫板(4)与所述上夹板(5)并作用于所述止挡板(6)的氮气弹簧(21)，所述上模座(2)与所述下模座(3)开模时，所述氮气弹簧(21)将所述止挡板(6)推离所述上夹板(5)；所述上模座(2)与所述下模座(3)合模时，所述氮气弹簧(21)被压缩，且所述止挡板(6)贴靠所述上夹板(5)。

6.根据权利要求5所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述上夹板(5)上设置有对快拆扣(52)，所述快拆扣(52)用于限定所述止挡板(6)能够远离所述上夹板(5)的最大行程。

7.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述上镶件(71)中设置有若干个浮升销(72)，所述浮升销(72)的尾端与所述止挡板(6)之间夹设有顶料弹簧(73)，所述浮升销(72)的头端露出所述上镶件(71)的下表面。

8.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述下模板(9)上设置有限位块(93)，所述限位块(93)用于在所述上模座(2)与所述下模座(3)开模时抵靠所述上脱板(7)，以控制合模间隙。

9.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述上脱板(7)上且分布于所述上镶件(71)的四周设置有定位块(74)，所述定位块(74)伸出所述上脱板(7)，所述下模板(9)上设置有与所述定位块(74)配合的定位孔(94)。

10.根据权利要求1所述的电池包输出极成型模具，其特征在于，所述上夹板(5)上设置有伸向所述下模板(9)的导柱(53)，所述止挡板(6)、所述上脱板(7)和所述下模板(9)上分别设置有与所述导柱(53)配合的导向孔。