一种气动排钉成型模具的制作方法

本技术涉及排钉生产领域，具体而言，涉及一种气动排钉成型模具。

背景技术：

1、在气动排钉生产过程中，排钉的成型质量和生产效率直接影响后续使用性能。

2、传统排钉成型模具在成型过程中因摩擦和材料变形产生大量热量，若不能及时冷却，易导致排钉材质性能下降，出现表面裂纹或硬度不均；同时钉头切割工艺单一，难以根据需要法灵活调整切角角度，难以满足不同应用场景对排钉钉头形状的多样化需求，如直角钉头适用于普通固定，而斜角钉头更利于打入硬质材料；且传统的切角调节机构操作繁琐，需拆卸部分组件才能进行角度调整，耗时耗力，且调整后限位不稳定，易在切割过程中因振动导致角度偏移，影响切割精度。如何发明一种气动排钉成型模具来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种气动排钉成型模具，旨在改善钉头切割工艺单一，难以根据需要法灵活调整切角角度，难以满足不同应用场景对排钉钉头形状的多样化需求的问题。

2、本实用新型是这样实现的：一种气动排钉成型模具，包括

3、生产模具，所述生产模具包括排钉和模具冷却组件，所述排钉的钉身位于所述模具冷却组件内；钉头切割组件，所述钉头切割组件包括切角调节组件，所述切角调节组件位于所述模具冷却组件的尾部，所述切角调节组件包括导向板，所述导向板限位铰接安装于所述模具冷却组件的尾部，所述导向板上限位传动安装有切刀，所述切刀与所述排钉的钉头对应设置。

4、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述模具冷却组件包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具的背部分别固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸设置在设备内。

5、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述下模具和所述上模具的内部均为中空设置，所述下模具和所述上模具的背部两端分别连通设置有水阀，所述水阀分别与外部水源连通。

6、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述下模具和所述上模具中部设置有与所述排钉钉身相配合的凹槽。

7、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述导向板的一端两侧分别固定连接有连接块，所述下模具和所述上模具的一端分别开设有与所述连接块相配合的凹槽，所述连接块分别铰接于所述下模具和上模具的端部。

8、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述连接块的内侧分别固定连接有铰接杆，所述铰接杆与所述下模具和所述上模具铰接。

9、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述连接块的另一侧滑动插入设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述下模具和上模具的侧壁与所述连接块插入连接，所述限位杆的外端部固定连接有把手。

10、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述限位杆为正多边形或齿轮状。

11、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切刀的端部设置有限位滑块，限位滑块滑动连接于所述导向板的内壁。

12、在本实用新型的一种优选技术方案中，所述切刀的背部两侧分别固定连接有铰接板，铰接板的内壁铰接有铰接头，所述铰接头的另一端铰接有第二液压缸，所述第二液压缸分别固定安装于所述下模具和上模具的端部。

13、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种气动排钉成型模具，使用时，高效冷却，提升排钉质量：模具冷却组件的下模具和上模具内部中空，并通过水阀与外部水源连通，形成循环水冷系统，可快速带走排钉成型过程中产生的热量，避免因高温导致的材质性能下降，保证排钉硬度均匀、表面光滑，显著提升产品质量。

14、灵活切角调节，适配多样化需求：切角调节组件通过导向板的限位铰接设计，配合连接块、铰接杆和限位杆，可快速调节导向板的倾斜角度，从而改变切刀对排钉钉头的切割角度，满足不同用户对钉头形状的多样化需求，如45°斜角、60°斜角等，扩大产品应用范围。

15、快速锁定，确保切割精度：限位杆采用正多边形或齿轮状设计，插入下模具和上模具的侧壁后，能提供多方位的稳定限位，防止导向板在切割过程中因振动或受力产生角度偏移，确保切角精度，提升产品一致性。

16、操作简便，提高生产效率：通过把手拉动限位杆即可解除角度锁定，调节完成后再次插入即可锁定，无需拆卸模具组件，操作简便快捷；同时，第二液压缸直接驱动切刀进行切割，动作迅速，减少人工干预，大幅提高生产效率。

1.一种气动排钉成型模具，其特征在于，包括

2.如权利要求1所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述模具冷却组件包括下模具和上模具，所述下模具和所述上模具的背部分别固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸设置在设备内。

3.如权利要求2所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述下模具和所述上模具的内部均为中空设置，所述下模具和所述上模具的背部两端分别连通设置有水阀，所述水阀分别与外部水源连通。

4.如权利要求2所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述下模具和所述上模具中部设置有与所述排钉钉身相配合的凹槽。

5.如权利要求2所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述导向板的一端两侧分别固定连接有连接块，所述下模具和所述上模具的一端分别开设有与所述连接块相配合的凹槽，所述连接块分别铰接于所述下模具和上模具的端部。

6.如权利要求5所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述连接块的内侧分别固定连接有铰接杆，所述铰接杆与所述下模具和所述上模具铰接。

7.如权利要求6所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述连接块的另一侧滑动插入设置有限位杆，所述限位杆贯穿所述下模具和上模具的侧壁与所述连接块插入连接，所述限位杆的外端部固定连接有把手。

8.如权利要求7所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述限位杆为正多边形或齿轮状。

9.如权利要求7所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述切刀的端部设置有限位滑块，限位滑块滑动连接于所述导向板的内壁。

10.如权利要求9所述的一种气动排钉成型模具，其特征在于：所述切刀的背部两侧分别固定连接有铰接板，铰接板的内壁铰接有铰接头，所述铰接头的另一端铰接有第二液压缸，所述第二液压缸分别固定安装于所述下模具和上模具的端部。