一种折弯机用定位夹具的制作方法

本技术涉及钣金加工设备，具体为一种折弯机用定位夹具。

背景技术：

1、折弯机是一种用于对金属板材进行弯曲成型的工业设备，广泛应用于钣金加工领域，特别是用于制作各种盒体结构，在盒体加工过程中，需要将钣金件的边缘进行多次折弯以形成立体的盒身，这一过程要求对折弯位置进行精确定位，并保证已成型部分不受影响。

2、在现有技术中，折弯机通常采用挡尺作为主要定位元件，通过移动台面驱动挡尺在空间内移动，使其抵接于钣金件的待折弯边缘，具体实施时，挡尺在控制系统的指令下沿x、y、z轴移动至预定位置，通过与钣金件的直接接触来限定其位置，从而确保折弯线准确，这种方法结构简单，操作直接，能够满足一般精度的折弯需求。

3、然而，这种仅通过挡尺进行单点定位的方式存在明显缺陷，当对盒体的一侧进行折弯时，巨大的弯曲应力会使钣金件发生复杂形变，这种形变会传递至已初步成型的相邻盒身，导致其发生不需要的扭曲或凹陷，由于现有挡尺只在一个方向上提供抵接力，无法对相邻的盒身侧面提供有效的支撑和保护，使得最终成型的盒体尺寸精度下降，盒身平面度难以保证，严重影响产品质量，特别是在加工薄壁或大尺寸盒体时，这一问题尤为突出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种折弯机用定位夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种折弯机用定位夹具，包括：

3、机架；

4、移动台面，设置于机架上；

5、挡尺，设置于移动台面上，用于抵接钣金件的端面；

6、传动组件，设置于挡尺上；

7、侧向支撑组件，与传动组件连接，用于在传动组件被触发时抵接于钣金件的侧边。

8、本实用新型进一步设置为：所述传动组件包括开设于挡尺端面的滑槽、设置于滑槽内的弹性复位组件、与弹性复位组件连接并能够沿滑槽滑动的主动块、以及分别与主动块和侧向支撑组件连接的连杆组件。

9、本实用新型进一步设置为：所述连杆组件包括固定于挡尺上的第一轴杆、固定于主动块上的第二轴杆、以及活动套设于第一轴杆和第二轴杆上的横杆。

10、本实用新型进一步设置为：所述横杆沿滑槽的长度方向设置有若干个。

11、本实用新型进一步设置为：所述弹性复位组件为复位弹簧，其两端分别抵接滑槽槽底和主动块。

12、本实用新型进一步设置为：所述侧向支撑组件包括与传动组件固定连接的竖杆、与竖杆滑动连接的滑动件、设置于滑动件与竖杆之间的弹性缓冲组件、以及转动设置于滑动件上的滚轮。

13、本实用新型进一步设置为：所述弹性缓冲组件为让位弹簧，其两端分别抵接滑动件和竖杆。

14、本实用新型进一步设置为：所述滚轮的外周面覆盖有弹性材料层。

15、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过传动组件和侧向支撑组件的协同工作，在挡尺进行端面定位的同时，实现了对钣金件侧面的有效支撑，这种结构能够分散折弯过程中产生的应力，防止已成型部分发生变形。

1.一种折弯机用定位夹具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述传动组件包括开设于挡尺（2）端面的滑槽（201）、设置于滑槽（201）内的弹性复位组件、与弹性复位组件连接并能够沿滑槽（201）滑动的主动块（11）、以及分别与主动块（11）和侧向支撑组件连接的连杆组件。

3.根据权利要求2所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述连杆组件包括固定于挡尺（2）上的第一轴杆（9）、固定于主动块（11）上的第二轴杆（10）、以及活动套设于第一轴杆（9）和第二轴杆（10）上的横杆（4）。

4.根据权利要求3所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述横杆（4）沿滑槽（201）的长度方向设置有若干个。

5.根据权利要求2所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述弹性复位组件为复位弹簧（12），其两端分别抵接滑槽（201）槽底和主动块（11）。

6.根据权利要求1所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述侧向支撑组件包括与传动组件固定连接的竖杆（5）、与竖杆（5）滑动连接的滑动件（6）、设置于滑动件（6）与竖杆（5）之间的弹性缓冲组件、以及转动设置于滑动件（6）上的滚轮（8）。

7.根据权利要求6所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述弹性缓冲组件为让位弹簧（7），其两端分别抵接滑动件（6）和竖杆（5）。

8.根据权利要求6所述的一种折弯机用定位夹具，其特征在于：所述滚轮（8）的外周面覆盖有弹性材料层。