一种单刃偏心倒角工具的制作方法

本技术涉及机械加工，具体涉及一种单刃偏心倒角工具。

背景技术：

1、当前，在3c结构件产品（尤其是柔性屏手机内部结构件）的制造过程中，所采用的螺纹直径通常小于m1.4。在进行螺纹攻牙前，需对底孔进行正反两面的倒角处理，以避免攻牙后产生毛刺。其中，正面倒角可通过倒角刀直接加工，实现较为简便；然而，反面倒角则需依赖四轴设备旋转180度方能完成。该旋转过程通常耗时约5秒，在大批量生产中累计耗时显著，不利于提升自动机加工的整体效率。此外，由于四轴旋转加工坐标系不同，易导致反面倒角出现偏心问题，需要调机维护，增加了工艺复杂度与人工负担。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种单刃偏心倒角工具。本实用新型无需依赖四轴设备旋转180度便能完成反面倒角的加工，适用于大批量生产，提高生产效率，降低工艺复杂度与人工负担。

2、本实用新型提供一种单刃偏心倒角工具，包括刀柄和刀头，所述刀头连接于所述刀柄，所述刀柄具有中心轴线，所述刀头包括连接部和切削部，所述连接部偏离所述刀柄的中心轴线布置，所述切削部设于所述连接部的一端，所述切削部沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向凸出于所述连接部，所述切削部包括侧刃和底刃，所述侧刃和底刃在端部相连接。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述切削部具有后刀面，所述侧刃设于后刀面的前端，所述后刀面长度w1由前端的侧刃所在部位向后端逐渐减小，以在所述后刀面的表面形成避空。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述切削部具有刃倾面，所述底刃设于刃倾面的前端，刃倾面与后刀面连接。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刀头具有基准面，所述基准面由所述刀头的表面往所述刀柄中心轴线的方向凹陷形成，并与所述刀柄中心轴线重合，所述基准面连接所述连接部和所述切削部。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述侧刃和底刃连接形成切削角r1，其中，30°≤r1≤60°。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述底刃与水平面形成刃倾角r2，其中，1°≤r2≤2°。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刀柄和刀头一体成型设置。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案：所述刀柄上设置有与基准面平行的扁位定位平面。

10、本实用新型的有益效果在于：

11、本实用新型用可广泛运用于有内孔背面倒角的柔性屏手机、笔记本电脑部件，无需依赖四轴设备旋转180度便能完成反面倒角的加工，节省加工时间。另外，相对于标准燕尾刀，刚性提高，寿命提高1倍以上，适用于批量件生产，提高生产效率，降低工艺复杂度与人工负担。

1.一种单刃偏心倒角工具，用于加工产品的倒角，包括刀柄和刀头，所述刀头连接于所述刀柄，所述刀柄具有中心轴线，其特征在于：所述刀头包括连接部和切削部，所述连接部偏离所述刀柄的中心轴线布置，所述切削部设于所述连接部的一端，所述切削部沿垂直于所述刀柄中心轴线的方向凸出于所述连接部，所述切削部包括侧刃和底刃，所述侧刃和底刃在端部相连接。

2.根据权利要求1所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述切削部具有后刀面，所述侧刃设于后刀面的前端，所述后刀面长度w1由前端的侧刃所在部位向后端逐渐减小，以在所述后刀面的表面形成避空。

3.根据权利要求2所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述切削部具有刃倾面，所述底刃设于刃倾面的前端，刃倾面与后刀面连接。

4.根据权利要求1所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述刀头具有基准面，所述基准面由所述刀头的表面往所述刀柄中心轴线的方向凹陷形成，并与所述刀柄中心轴线重合，所述基准面连接所述连接部和所述切削部。

5.根据权利要求1所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述侧刃和底刃连接形成切削角r1，其中，30°≤r1≤60°。

6.根据权利要求1所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述底刃与水平面形成刃倾角r2，其中，1°≤r2≤2°。

7.根据权利要求1所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述刀柄和刀头一体成型设置。

8.根据权利要求4所述的单刃偏心倒角工具，其特征在于：所述刀柄上设置有与基准面平行的扁位定位平面。