一种检测刀具正确安装到位的装置的制作方法

本技术涉及检测机构的，特别是涉及一种检测刀具正确安装到位的装置。

背景技术：

1、在刀具装配过程中，机床设备将刀具装载至刀库刀夹时，会有刀具安装不到位或漏掉安装刀具情况，很容易造成后续设备和刀具的损环，影响工作效率。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术的不足，本实用新型提供一种检测刀具正确安装到位的装置，定位凸块快速将刀具安装到位，借助第一传感器和第二传感器监控刀具在刀夹内的位置，提高装刀效率，防止刀具漏装和装歪不到位的风险。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种检测刀具正确安装到位的装置，设置于刀夹的上方，用于检测刀夹内的刀具是否安装至正确位置，包括：基座、设置于基座上的基板和固定块以及设置于固定块上的定位板，所述定位板上设置有第一位置传感器，所述基板的侧面设置有第二位置传感器，所述基板相对所述基座可调整水平左、右位置，所述定位板相对于所述固定块可调整垂直固定位置，所述定位板包括与固定块相连接的立板以及与立板垂直设置的刀柄限位板，所述刀柄限位板的底面设置有定位凸块，所述定位凸块用于引导刀具进入正确安装位置，所述第一位置传感器用于检测刀具是否存在，所述第二位置传感器用于检测刀具是否正确放入刀夹。

3、在本实用新型一个较佳实施例中，所述第一位置传感器为长闭型的传感器，所述第二位置传感器为长开型的传感器。

4、在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位凸块为长条型凸起块，所述刀具的刀柄处具有缺口，所述刀具装入正确位置时，刀柄上的缺口沿所述定位凸块滑动进入定位凸块的内侧。

5、在本实用新型一个较佳实施例中，当所述刀柄上的缺口沿所述定位凸块滑动至完全与定位凸块脱离时，此时刀具到达正确安装位置。

6、在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上沿x轴水平方向间隔设置若干组第一安装孔，所述基板通过螺丝穿过第一安装孔与所述基座相连接。

7、在本实用新型一个较佳实施例中，所述基座上沿y轴水平方向间隔设置若干组第二安装孔，所述固定块通过螺丝穿过第二安装孔与所述基座相连接。

8、在本实用新型一个较佳实施例中，所述定位板的立板上设置有腰型孔，所述固定块上设置有第三安装孔，所述定位板通过螺丝穿过腰型孔和第三安装孔与所述固定块相连接。

9、本实用新型的有益效果是：本申请利用定位凸块快速将刀具安装到位，借助第一传感器和第二传感器监控刀具是否存在以及刀具是否安装到正确位置，提高了装刀效率，避免了刀具漏装和装歪不到位的风险。

1.一种检测刀具正确安装到位的装置，设置于刀夹的上方，用于检测刀夹内的刀具是否安装至正确位置，其特征在于，包括：基座、设置于基座上的基板和固定块以及设置于固定块上的定位板，所述定位板上设置有第一位置传感器，所述基板的侧面设置有第二位置传感器，所述基板相对所述基座可调整水平左、右位置，所述定位板相对于所述固定块可调整垂直固定位置，所述定位板包括与固定块相连接的立板以及与立板垂直设置的刀柄限位板，所述刀柄限位板的底面设置有定位凸块，所述定位凸块用于引导刀具进入正确安装位置，所述第一位置传感器用于检测刀具是否存在，所述第二位置传感器用于检测刀具是否正确放入刀夹。

2.根据权利要求1所述的一种检测刀具正确安装到位的装置，其特征在于，所述第一位置传感器为长闭型的传感器，所述第二位置传感器为长开型的传感器。

3.根据权利要求1所述的一种检测刀具正确安装到位的装置，其特征在于，所述定位凸块为长条型凸起块，所述刀具的刀柄处具有缺口，所述刀具装入正确位置时，刀柄上的缺口沿所述定位凸块滑动进入定位凸块的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种检测刀具正确安装到位的装置，其特征在于，当所述刀柄上的缺口沿所述定位凸块滑动至完全与定位凸块脱离时，此时刀具到达正确安装位置。

5.根据权利要求1所述的一种检测刀具正确安装到位的装置，其特征在于，所述基座上沿x轴水平方向间隔设置若干组第一安装孔，所述基板通过螺丝穿过第一安装孔与所述基座相连接。

6.根据权利要求1所述的一种检测刀具正确安装到位的装置，其特征在于，所述基座上沿y轴水平方向间隔设置若干组第二安装孔，所述固定块通过螺丝穿过第二安装孔与所述基座相连接。

7.根据权利要求1所述的一种检测刀具正确安装到位的装置，其特征在于，所述定位板的立板上设置有腰型孔，所述固定块上设置有第三安装孔，所述定位板通过螺丝穿过腰型孔和第三安装孔与所述固定块相连接。