一种焊接定位装置的制作方法

本技术涉及的是电池焊接，具体涉及的是一种焊接定位装置。

背景技术：

1、现有的超声焊接工装通常为单一卷芯型号设计，更换卷芯型号时需更换超声焊接工装的夹具或人工调整超声焊接工装，使得焊接效率低下；其中的调节机构只能调节单一方向，且缺乏自适应锁紧功能，易导致焊接连接片偏移，导致焊接效率低、成本高。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题在于如何解决焊接连接片偏移的问题。

2、本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

3、本实用新型提供了一种焊接定位装置，包括基座、焊接块和压爪，基座设有固定组件，焊接块与基座可拆卸式连接，焊接块设有焊接区，压爪在焊接块顶部穿过焊接区与基座抵接，压爪的两端与基座可拆卸式连接。

4、有益效果：本实用新型通过固定组件将卷芯固定在基座上，将连接片置于焊接区中，压爪的两端与基座可拆卸式连接，使得压爪能够将连接片固定在焊接区中，通过焊接块和压爪的配合，减少连接片在焊接时偏移，提高焊接效率。

5、优选的，固定组件为双向丝杆和夹板，双向丝杆固定在基座顶部，双向丝杆两端固定有夹板，通过双向丝杆转动带动夹板相向或背向移动。

6、优选的，双向丝杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆固定在基座的水平方向上，所述第二丝杆固定在基座的竖直方向上。

7、优选的，所述双向丝杆的螺距为2mm±0.1mm，导程角为29°±1°，公差带为7h/7g。

8、有益效果：本实用新型通过双向丝杆的转动带动夹板相向或背向移动，从而实现固定卷芯的作用，无需更换夹具或人工调整。

9、优选的，基座在水平和竖直方向的两端均设有轴承座，所述轴承座用于固定第一丝杆和第二丝杆。

10、优选的，所述焊接块底部设有定位块，基座设有磁吸块，所述定位块与磁吸块通过吸附将焊接块固定在基座上。

11、有益效果：本实用新型通过定位块和磁性块的配合，方便更换不同型号的焊接块，并且能够缩短更换时间。

12、优选的，所述压爪中部通过销轴穿过焊接区与基座抵接。

13、有益效果：本实用新型的压爪两端与基座可拆卸式连接，使得压爪能够固定在基座上，这时可以通过拉动销轴使得连接片固定在焊接区中，并且可以通过销轴固定连接片。

14、优选的，基座设有支点孔，支点孔设置在焊接块的两侧，压爪的两端与支点孔通过插拔连接。

15、优选的，所述焊接块的导程角为55°±2°，表面粗糙度ra≤0.8μm。

1.一种焊接定位装置，其特征在于，包括基座（10）、焊接块（20）和压爪（30），基座（10）设有固定组件，焊接块（20）与基座（10）可拆卸式连接，焊接块（20）设有焊接区（21），压爪（30）在焊接块（20）顶部穿过焊接区（21）与基座（10）抵接，压爪（30）的两端与基座（10）可拆卸式连接。

2.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，固定组件为双向丝杆和夹板（13），双向丝杆固定在基座顶部，双向丝杆两端固定有夹板（13），通过双向丝杆转动带动夹板（13）相向或背向移动。

3.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，所述双向丝杆的螺距为2mm±0.1mm，导程角为29°±1°，公差带为7h/7g。

4.根据权利要求2所述的焊接定位装置，其特征在于，双向丝杆包括第一丝杆（11）和第二丝杆（12），所述第一丝杆（11）固定在基座（10）的水平方向上，所述第二丝杆（12）固定在基座（10）的竖直方向上。

5.根据权利要求3所述的焊接定位装置，其特征在于，基座（10）在水平和竖直方向的两端均设有轴承座，所述轴承座用于固定第一丝杆（11）和第二丝杆（12）。

6.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接块（20）底部设有定位块（22），基座（10）设有磁吸块，所述定位块（22）与磁吸块通过吸附将焊接块（20）固定在基座（10）上。

7.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述压爪（30）中部通过销轴穿过焊接区（21）与基座（10）抵接。

8.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述压爪（30）为弹簧钢片。

9.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，基座（10）设有支点孔（31），支点孔（31）设置在焊接块（20）的两侧，压爪（30）的两端与支点孔（31）通过插拔连接。

10.根据权利要求1所述的焊接定位装置，其特征在于，所述焊接块（20）的导程角为55°±2°，表面粗糙度ra≤0.8μm。