一种锻造操作机的夹钳结构的制作方法

本技术属于锻造操作机，具体涉及一种锻造操作机的夹钳结构。

背景技术：

1、现有的锻造机夹钳机构在夹持较长工件时，普遍存在结构性局限。其夹钳臂长度多固定不可调，对于较长工件的夹紧通常仅能依靠单一接触点实现固定，导致工件处于单点夹紧的悬臂状态。此种夹持方式在锻造操作机进行工件平移、翻转或锻打作业时，极易因重心偏移及力矩作用而产生晃动、倾斜甚至滑脱，不仅严重影响夹持稳定性与操作安全性，还可能导致工件表面损伤或成形精度下降。因此，本实用新型提出一种锻造操作机的夹钳结构，以应对上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种锻造操作机的夹钳结构，能够解决上述技术问题。

2、本实用新型采取的技术方案具体如下：

3、本实用新型提供的一种锻造操作机的夹钳结构，包括主座和设置在主座侧面的两块固定块，两块所述固定块上分别设置有两个对称的第一夹件，两个所述第一夹件上分别设置有对称的两个第二夹件，两个所述第一夹件分别与两组联动件的一端转动配合，而两组联动件的另一端分别与推拉板的两端转动配合，所述推拉板滑动套设在两块固定块上开设的套孔内，且推拉板可拆卸安装在推拉轴的端面，所述推拉轴滑动套设在主座内。

4、作为优选，所述第一夹件包括两块三角钳板和第一夹钳，两块所述三角钳板的一角固设有第一轴件，两块所述三角钳板的一角位于固定块的上下面，并通过第一轴件穿过固定块上开设的套孔，所述第一夹钳设置在两块三角钳板的远端另一角之间，并安装在第二轴件上，所述第二轴件穿过两块三角钳板，且第二轴件与三角钳板的结合处满焊固定。

5、作为优选，所述联动件包括两块联动板、第三轴件和第四轴件，所述第三轴件活动穿过两端联动板的一侧，并固设在两块三角钳板的另外一角处，所述第四轴件套设在两块联动板的另一侧，且第四轴件与两块联动板的结合处满焊固定，所述第四轴件套设在推拉板两侧开设的其中一个圆孔内。

6、作为优选，所述第二夹件包括两块延伸钳板和第二夹钳，两块所述延伸钳板对称贴附在两块三角钳板的相背侧，两块所述第二夹钳的一侧固设有第五轴件，所述第五轴件活动套设在两个第一活动孔内，而两个第一活动孔分别开设在两块三角钳板上，所述第二夹钳设置在两块延伸钳板的另一侧，且第二夹钳安装在第六轴件上，所述第六轴件安装在两块延伸钳板的另一侧；

7、所述第二夹钳的侧面开设有弧形卡槽，且弧形卡槽呈十字交叉形状。

8、作为优选，两块所述延伸钳板上均开设有第二活动孔，两个所述第二活动孔分别套设在第二轴件的两侧。

9、作为优选，所述第一活动孔内一侧设置有多个卡绊口，且卡绊口与第五轴件卡绊配合。

10、作为优选，所述第一活动孔的长度方向与两个第一夹钳合并时两个第二夹钳同步合并的延伸方向平行。

11、有益效果为：

12、实现了对工件的多点同步夹紧与自适应支撑：通过设置可相对于第一夹件伸缩移动的第二夹件，显著增大了夹钳的有效夹持范围。对于较长工件，第二夹件可伸出以提供额外的、远离重心的夹持点，将传统的单点悬臂夹持转变为稳定的多点支撑，有效防止工件在平移、翻转或锻打过程中因力矩作用而产生的晃动、倾斜和滑脱，极大提高了夹持稳定性和操作安全性。

13、提供了可靠的位移调节与锁止功能：通过在第一活动孔内设置与第五轴件配合的卡绊口，为第二夹件的伸缩移动提供了多个离散的、可选的固定位置。这使得操作人员可以根据工件的实际长度快速调节并锁定第二夹件的伸出量，使其在承受负载时不会意外回缩，保证了支撑效果的稳固性，调节方式简单、可靠。

14、综上所述，本实用新型有效克服了现有夹钳机构在夹持长工件时的固有缺陷，提供了一种夹持范围可调、支撑稳定、通用性强且操作可靠的夹钳结构，显著提升了锻造操作机的工作效能与加工质量。

1.一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：包括主座（1）和设置在主座（1）侧面的两块固定块（3），两块所述固定块（3）上分别设置有两个对称的第一夹件（5），两个所述第一夹件（5）上分别设置有对称的两个第二夹件（7），两个所述第一夹件（5）分别与两组联动件的一端转动配合，而两组联动件的另一端分别与推拉板（4）的两端转动配合，所述推拉板（4）滑动套设在两块固定块（3）上开设的套孔（31）内，且推拉板（4）可拆卸安装在推拉轴（2）的端面，所述推拉轴（2）滑动套设在主座（1）内。

2.根据权利要求1所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：所述第一夹件（5）包括两块三角钳板（51）和第一夹钳（54），两块所述三角钳板（51）的一角固设有第一轴件（52），两块所述三角钳板（51）的一角位于固定块（3）的上下面，并通过第一轴件（52）穿过固定块（3）上开设的套孔（31），所述第一夹钳（54）设置在两块三角钳板（51）的远端另一角之间，并安装在第二轴件（53）上，所述第二轴件（53）穿过两块三角钳板（51），且第二轴件（53）与三角钳板（51）的结合处满焊固定。

3.根据权利要求2所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：所述联动件包括两块联动板（6）、第三轴件（61）和第四轴件（62），所述第三轴件（61）活动穿过两端联动板（6）的一侧，并固设在两块三角钳板（51）的另外一角处，所述第四轴件（62）套设在两块联动板（6）的另一侧，且第四轴件（62）与两块联动板（6）的结合处满焊固定，所述第四轴件（62）套设在推拉板（4）两侧开设的其中一个圆孔内。

4.根据权利要求3所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：所述第二夹件（7）包括两块延伸钳板（71）和第二夹钳（74），两块所述延伸钳板（71）对称贴附在两块三角钳板（51）的相背侧，两块所述第二夹钳（74）的一侧固设有第五轴件（72），所述第五轴件（72）活动套设在两个第一活动孔（55）内，而两个第一活动孔（55）分别开设在两块三角钳板（51）上，所述第二夹钳（74）设置在两块延伸钳板（71）的另一侧，且第二夹钳（74）安装在第六轴件（73）上，所述第六轴件（73）安装在两块延伸钳板（71）的另一侧；

5.根据权利要求4所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：两块所述延伸钳板（71）上均开设有第二活动孔（71a），两个所述第二活动孔（71a）分别套设在第二轴件（53）的两侧。

6.根据权利要求5所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：所述第一活动孔（55）内一侧设置有多个卡绊口（55a），且卡绊口（55a）与第五轴件（72）卡绊配合。

7.根据权利要求6所述的一种锻造操作机的夹钳结构，其特征在于：所述第一活动孔（55）的长度方向与两个第一夹钳（54）合并时两个第二夹钳（74）同步合并的延伸方向平行。