一种钢带纵向剪切装置的制作方法

本技术涉及钢带剪切，尤其涉及一种钢带纵向剪切装置。

背景技术：

1、钢带一般都是成卷放置，在使用前往往需要通过纵剪设备对其进行纵向分割，然后将分割后的窄条重新收纳成卷。

2、在实际生产过程中，经圆盘剪剪切后的钢带边缘，普遍存在毛刺问题，理想的剪切过程是上下刀片刃口施加的应力使材料迅速达到剪切强度并干净利落地分离；但实际中，刀片挤压会导致钢带产生剧烈的塑性变形，在断裂前形成塌角、剪切带和断裂带，当上下刀片的侧向间隙或重叠量不匹配时，材料并非被“切断”，而是被“撕扯”或“拉断”，从而在边缘留下不规则的金属凸起，即毛刺；毛刺的存在影响钢带的后续使用。

3、因此，本申请提出一种便于去除剪切后钢带边缘毛刺的纵向剪切装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种钢带纵向剪切装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种钢带纵向剪切装置，包括固定在机架表面的分割机构以及设置在分割机构后方用于去除毛刺的去除机构，所述去除机构包括两组打磨轮组，所述打磨轮组包括固定在第一连接轴表面的多个打磨轮，两个所述第一连接轴两端分别通过第一安装组件安装在两个侧板表面。

4、在一些实施例中，所述去除机构还包括通过第二安装组件安装在侧板表面的导向组件，所述导向组件共有两组，且均位于两组打磨轮组之间。

5、在一些实施例中，多个所述打磨轮间隔固定在第一连接轴表面，所述打磨轮之间的距离与钢条的宽度相匹配。

6、在一些实施例中，两个所述打磨轮组为分层设置，且两个所述第一连接轴表面的打磨轮为错位设置。

7、在一些实施例中，所述导向组件包括多个固定在第一连接轴表面的第一导向轮以及多个固定在第二连接轴表面的第二导向轮，多个所述第一导向轮分别位于多个打磨轮之间，所述第一导向轮和第二导向轮相对应。

8、在一些实施例中，所述第一导向轮与打磨轮之间设置有间隙，所述第一导向轮和第二导向轮的宽度小于钢条的宽度。

9、在一些实施例中，所述第二安装组件包括开设在侧板表面的第二插槽以及转动在第二连接轴表面的第二安装块，所述第二安装块与第二插槽相配合。

10、在一些实施例中，两组所述第二导向轮均通过两组调节组件调节与第一导向轮之间的间隙，所述调节组件包括两个与第二安装块相配合的升降块以及用于带动升降块竖向滑动的螺纹柱。

11、在一些实施例中，所述升降块竖向滑动在侧板内部，且两个所述升降块分别位于两个第二插槽内部，所述升降块为u形，且开口朝向第二插槽，所述螺纹柱转动在侧板表面，所述螺纹柱表面螺纹连接有螺纹管，所述螺纹管表面转动有两个支撑杆，两个所述支撑杆另一端分别铰接在两个升降块相对一侧。

12、与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢带纵向剪切装置，具备以下有益效果。

13、1、本实用新型，通过设置去除机构，在分割机构对钢带进行剪切后，使钢条分别进入到多个打磨轮之间，多个钢条上下错位分别进入到两组打磨轮之间，通过打磨轮进行转动，从而使打磨轮的侧面对钢条侧面上的毛刺进行去除。

14、2、本实用新型，通过设置第一导向轮和第二导向轮，在对钢条去除毛刺时，将钢条放置在第一导向轮和第二导向轮之间，从而便于对钢条在打磨轮之间的位置进行限位，确保打磨轮对钢条两侧进行打磨，而第一导向轮和第二导向轮的夹持可以有效防止钢条在经过打磨轮时变形，确保钢条以垂直角度与打磨轮侧面摩擦。

15、本实用新型的其他优点、目标和特征，在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述；并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的；或者，可以从本实用新型的实践中得到教导。

1.一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，包括固定在机架（1）表面的分割机构（2）以及设置在分割机构（2）后方用于去除毛刺的去除机构，所述去除机构包括两组打磨轮（3）组，所述打磨轮（3）组包括固定在第一连接轴（301）表面的多个打磨轮（3），两个所述第一连接轴（301）两端分别通过第一安装组件（5）安装在两个侧板（4）表面。

2.根据权利要求1所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，所述去除机构还包括通过第二安装组件（7）安装在侧板（4）表面的导向组件（6），所述导向组件（6）共有两组，且均位于两组打磨轮（3）组之间。

3.根据权利要求1所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，多个所述打磨轮（3）间隔固定在第一连接轴（301）表面，所述打磨轮（3）之间的距离与钢条的宽度相匹配。

4.根据权利要求1所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，两个所述打磨轮（3）组为分层设置，且两个所述第一连接轴（301）表面的打磨轮（3）为错位设置。

5.根据权利要求2所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，所述导向组件（6）包括多个固定在第一连接轴（301）表面的第一导向轮（601）以及多个固定在第二连接轴表面的第二导向轮（602），多个所述第一导向轮（601）分别位于多个打磨轮（3）之间，所述第一导向轮（601）和第二导向轮（602）相对应。

6.根据权利要求5所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，所述第一导向轮（601）与打磨轮（3）之间设置有间隙，所述第一导向轮（601）和第二导向轮（602）的宽度小于钢条的宽度。

7.根据权利要求2所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，所述第二安装组件（7）包括开设在侧板（4）表面的第二插槽（701）以及转动在第二连接轴表面的第二安装块（702），所述第二安装块（702）与第二插槽（701）相配合。

8.根据权利要求5所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，两组所述第二导向轮（602）均通过两组调节组件（8）调节与第一导向轮（601）之间的间隙，所述调节组件（8）包括两个与第二安装块（702）相配合的升降块（801）以及用于带动升降块（801）竖向滑动的螺纹柱（802）。

9.根据权利要求8所述的一种钢带纵向剪切装置，其特征在于，所述升降块（801）竖向滑动在侧板（4）内部，且两个所述升降块（801）分别位于两个第二插槽（701）内部，所述升降块（801）为u形，且开口朝向第二插槽（701），所述螺纹柱（802）转动在侧板（4）表面，所述螺纹柱（802）表面螺纹连接有螺纹管（803），所述螺纹管（803）表面转动有两个支撑杆（804），两个所述支撑杆（804）另一端分别铰接在两个升降块（801）相对一侧。