一种用于棒材中轧机组的过钢槽的制作方法

本技术涉及轧钢设备，具体涉及一种用于棒材中轧机组的过钢槽。

背景技术：

1、在实际生产中，现有的用于中轧机组的开口式过钢槽，其引导结构往往设计得较为简单，例如仅为通体等宽的u型或矩形通道。然而，棒材在经过中轧机组轧制时，速度较快，且截面尺寸相对粗轧已经变小，轧件头部在脱离上一机架时，易受重力作用产生下垂，或在高速运动中产生抖动。这种简单的平直通道无法对下垂或偏摆的轧件头部进行有效的承接、扶正和对中，导致轧件头部在进入过钢槽时，极易冲击过钢槽的入口端或侧壁，不仅加剧了过钢槽的磨损，更严重的是会使轧件偏离轧制中心线，在进入下一机架时发生咬入困难、卡钢甚至堆钢事故，严重影响生产的顺行和安全。

2、同时，中轧机组的轧件在高速通过过钢槽时，会对槽体产生持续性的高频振动和冲击力。现有过钢槽的支撑和固定结构往往难以应对这种工况。例如，一些过钢槽的立柱结构单薄，或仅通过常规的地脚螺栓与基础进行固定。在这种持续的冲击和振动载荷下，一方面，固定螺栓容易发生松动，导致过钢槽整体出现位移；另一方面，支撑立柱也容易产生疲劳变形。这两种情况都会导致过钢槽的结构稳定性大幅下降，破坏轧制线的对中精度，迫使产线频繁停机进行检修、复位和校准，不仅增加了维护工作量和备件成本，也降低了作业率和生产效率。

3、因此，现有用于棒材中轧机组的过钢槽，普遍存在引导效果差、易导致轧件偏离，以及结构稳定性低、难以承受高速冲击、易变形或松动的问题，亟需一种结构更优的解决方案。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于棒材中轧机组的过钢槽，以解决现有技术中引导作用不足、轧件易偏离轧制线，以及结构稳定性不高的问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

3、一种用于棒材中轧机组的过钢槽，包括导槽、导板、立柱、底板以及底座；导板连接于导槽进口端；

4、立柱的上端连接于导槽，下端连接于底板；底座上设置有凸台，底板上开设有与凸台相对应的通孔，底板通过通孔套设于凸台上，并通过螺栓与底座固定；

5、还包括插销，插销插设于凸台内，将底板与底座固定。

6、进一步地，导槽的宽度沿轧件运动方向逐渐收窄。

7、进一步地，导板朝向导槽的方向向下倾斜设置。

8、进一步地，立柱为h型钢结构。

9、进一步地，导槽的两侧壁上还焊接设置有吊耳。

10、进一步地，立柱包括第一立柱和第二立柱；第一立柱设置在导槽的前端，第二立柱设置在导槽的后端。

11、进一步地，还包括垫片，垫片设置于螺栓与底板之间。

12、本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置向下倾斜的导板和宽度逐渐收窄的导槽，能有效承接并扶正轧件头部，解决了因引导性差而导致的轧件偏离和卡钢问题，并且通过采用h型钢立柱提供高强度支撑，并使用“凸台+插销+螺栓”的复合固定结构。这种结构能有效抵抗轧件的高速冲击和振动，解决了背景技术中过钢槽易松动、易变形的稳定性难题。

1.一种用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，包括导槽（2）、导板（1）、立柱（8）、底板（9）以及底座（10）；所述导板（1）连接于所述导槽（2）进口端；

2.根据权利要求1所述的用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，所述导槽（2）的宽度沿轧件运动方向逐渐收窄。

3.根据权利要求1所述的用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，所述导板（1）朝向所述导槽（2）的方向向下倾斜设置。

4.根据权利要求1所述的用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，所述立柱（8）为h型钢结构。

5.根据权利要求4所述的用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，所述导槽（2）的两侧壁上还焊接设置有吊耳（3）。

6.根据权利要求1所述的用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，所述立柱(8)包括第一立柱和第二立柱；所述第一立柱设置在所述导槽(2)的前端，所述第二立柱设置在所述导槽(2)的后端。

7.根据权利要求1所述的用于棒材中轧机组的过钢槽，其特征在于，还包括垫片（5），所述垫片（5）设置于所述螺栓（4）与所述底板（9）之间。