一种自润滑主轴组件的制作方法

本技术属于自润滑主轴，具体来说是一种自润滑主轴组件。

背景技术：

1、众所周知，机床是一种用于制造、加工工件的机械设备，它通过切削、磨削、钻孔、铣削、锯割等工艺过程来改变工件的形状、尺寸和表面质量，机床广泛应用于各个制造行业，如汽车制造、航空航天、船舶制造、电子设备等，主轴是机床上的一根轴，它通常用于安装切削工具或刀具，并通过旋转运动来实现对工件的切削加工，通常主轴工作时需要使用润滑装置来提供适当的润滑油，从而减少主轴与轴承之间的摩擦，降低磨损。

2、然而传统的机床主轴的润滑装置，通常采用定时供油或手动操作的方式进行润滑，无法根据实际工作情况实时调节润滑油的供给量和频率，这可能导致润滑不及时，造成轴承在高速转动时出现干摩擦，增加磨损和损坏的风险，并且然而传统的机床主轴的润滑装置，在机床加工过程中，主轴的高速旋转会产生振动和噪音这些振动和噪音会传递到整个机床结构中，影响加工质量和操作环境的舒适性，为此，急需进行技术改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述背景提出的问题。

2、为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

3、本实用新型的一种自润滑主轴组件，包括轴筒、轴承、主轴体和外筒，主轴体的两端通过轴承安装在轴筒内，轴筒上套有外筒，外筒的两端设有轴承，轴筒穿过轴承，外筒内设有储油仓，储油仓内设有润滑油，储油仓上设有出油孔，轴筒上设有进油口，润滑油通过出油孔进入进油口并润滑主轴体。

4、优选的，外筒包括安装座、仓体和加油头，多个仓体圆周分布且两端均安装在安装座上，安装座上设有轴承。

5、优选的，每个仓体均包括侧壁、外壁和内壁，外壁和内壁为同心的弧板，外壁上设有加油头，内壁的中心处设有出油孔.

6、优选的，多个仓体包括三个仓体，安装座上设有同步轮，外筒的一侧设有同步电机，同步电机的输出轴上设有同步轮，同步电机通过同步带驱动安装座转动。

7、优选的，轴筒的两端设有安装板，轴筒通过安装板安装在外界设备上。

8、采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

9、本实用新型的一种自润滑主轴组件，当仓体转动时，仓体内的润滑油从仓体的一端滑动到另一端，会经过出油孔，部分润滑油会从出油孔滴落进入进油口，最终进入轴筒内部，并沿着轴筒润滑轴承和主轴体，实现了润滑，需要注意的是，由于外筒的旋转时通过同步电机独立驱动的，因此其可实现定期工作，实现了自润滑，较长周期可通过加油头进行补充润滑油即可，

1.一种自润滑主轴组件，其特征在于：包括轴筒（100）、轴承（200）、主轴体（300）和外筒（400），所述主轴体（300）的两端通过轴承（200）安装在轴筒（100）内，所述轴筒（100）上套有外筒（400），所述外筒（400）的两端设有轴承（200），所述轴筒（100）穿过轴承（200），所述外筒（400）内设有储油仓（410），所述储油仓（410）内设有润滑油，所述储油仓（410）上设有出油孔（411），所述轴筒（100）上设有进油口（110），所述润滑油通过出油孔（411）进入进油口（110）并润滑主轴体（300）。

2.根据权利要求1所述的一种自润滑主轴组件，其特征在于：所述外筒（400）包括安装座（420）、仓体（430）和加油头（440），多个所述仓体（430）圆周分布且两端均安装在安装座（420）上，所述安装座（420）上设有轴承（200）。

3.根据权利要求2所述的一种自润滑主轴组件，其特征在于：每个所述仓体（430）均包括侧壁、外壁和内壁，所述外壁和内壁为同心的弧板，所述外壁上设有加油头（440），所述内壁的中心处设有出油孔（411）。

4.根据权利要求2所述的一种自润滑主轴组件，其特征在于：多个所述仓体（430）包括三个所述仓体（430），所述安装座（420）上设有同步轮（421），所述外筒（400）的一侧设有同步电机（422），所述同步电机（422）的输出轴上设有同步轮（421），所述同步电机（422）通过同步带驱动安装座（420）转动。

5.根据权利要求1所述的一种自润滑主轴组件，其特征在于：所述轴筒（100）的两端设有安装板，所述轴筒（100）通过安装板安装在外界设备上。