一种带有自润滑结构的切削工具的制作方法

本技术属于切削工具，具体是一种带有自润滑结构的切削工具。

背景技术：

1、切削工具是机械制造领域中一类重要的加工工具，主要用于对各类金属、非金属工件进行材料去除加工，通过工具自身的切削刃与工件表面的相对运动，实现工件形状、尺寸及表面质量的精准控制，这类工具广泛应用于汽车制造、航空航天、工程机械、电子器件等多个行业，常见的形式包括车刀、铣刀、钻头、铰刀以及砂轮等，其性能直接影响工件的加工效率、精度水平和制造成本，是决定机械加工工艺水平的关键因素之一；

2、在切削工具的工作过程中，工具的切削刃始终与工件的加工表面保持高强度的接触和相对滑动，同时伴随着剧烈的摩擦和能量损耗，由此产生大量的热量，这种摩擦和高温环境会直接导致切削刃的磨损、崩裂，不仅缩短工具的使用寿命，还会降低工件的加工精度，出现表面粗糙、尺寸偏差等问题。因此为了缓解切削区域的摩擦状态、降低温度，保障加工过程的稳定性，对切削工具进行润滑保护是机械加工中的必要环节。

3、同时申请号为cn202222901209.8的一种切削工具，包括架体和定位装置，所述架体内滑动连接有活动板，所述活动板的底面上安装有安装架，所述定位装置与安装架插接，所述定位装置上安装有刀具；所述架体的内顶面上转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端与活动板固定连接，所述架体上设置有用于带动螺纹筒转动的驱动机构。

4、然而在实施相关技术中发现上述存在以下问题：传统的外部润滑设计需大量使用润滑油，回收不当时会污染环境，挥发的油雾还会危害操作人员健康，一种切削工具在进行切削时未提及自润滑加工，导致在切削工具的工作过程中，工具的切削刃始终与工件的加工表面保持高强度的接触和相对滑动，不仅缩短工具的使用寿命，还会降低工件的加工精度，出现表面粗糙、尺寸偏差等问题。

技术实现思路

1、为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种带有自润滑结构的切削工具，具有降低润滑油浪费且对切削工具自润滑的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自润滑结构的切削工具，包括加工座，所述加工座上分别设置有传动组件和润滑组件，所述加工座的顶端连接有第一驱动源，所述第一驱动源的动力输出端动力连接有润滑筒，所述润滑筒的表面开设有进油口，所述润滑筒的底端连接有导向斗，所述导向斗的底端连接有切削工具本体，所述导向斗的表面开设有若干个润滑孔，所述加工座的顶端连接有储油桶，所述加工座的表面连接有支撑板，所述支撑板的内侧连接有第二驱动源；

3、所述传动组件的表面与所述第二驱动源的动力输出端动力连接，以用于驱动所述传动组件做间歇性传动；

4、所述润滑组件的表面与所述传动组件的动力输出端动力连接，以用于驱动所述润滑组件沿竖直方向做升降调节。

5、优选地，所述传动组件包括半齿轮、连接杆和限位杆，所述半齿轮设置在所述第二驱动源的动力输出端上，所述连接杆设置在所述支撑板的底端，所述连接杆的底端转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮的底端连接有连接丝杆，所述连接丝杆的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接板，所述限位杆设置在所述加工座的顶端。

6、优选地，所述半齿轮与所述传动齿轮啮合连接。

7、优选地，所述限位杆的表面与所述连接板的内侧滑动连接。

8、优选地，所述润滑组件包括软管和电磁阀，所述软管设置在所述储油桶的表面，所述软管的一端连接有硬管，所述电磁阀设置在所述软管的表面上。

9、优选地，所述连接板的内侧与所述硬管的表面相连接。

10、优选地，所述硬管的一端与所述进油口相连通。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、本实用新型通过半齿轮的形状特性驱动传动齿轮做间歇传动，便于使硬管的管口可沿竖直方向做升降调节，且通过正反驱动半齿轮即可实现连接丝杆的正反转动以及硬管管口的定距离位移，通过硬管与进油口相对应便于将润滑油经由多个润滑孔流至切削工具本体的表面，配合电磁阀便于实现切削工具本体的自润滑操作，避免了传统润滑油的无差别喷洒和持续供油导致的浪费，使得润滑油精准作用于切削工具本体的摩擦区域，辅助提升润滑油的利用效率。

1.一种带有自润滑结构的切削工具，包括加工座（1），其特征在于：所述加工座（1）上分别设置有传动组件（2）和润滑组件（3），所述加工座（1）的顶端连接有第一驱动源（4），所述第一驱动源（4）的动力输出端动力连接有润滑筒（5），所述润滑筒（5）的表面开设有进油口，所述润滑筒（5）的底端连接有导向斗（6），所述导向斗（6）的底端连接有切削工具本体（7），所述导向斗（6）的表面开设有若干个润滑孔（8），所述加工座（1）的顶端连接有储油桶（9），所述加工座（1）的表面连接有支撑板（10），所述支撑板（10）的内侧连接有第二驱动源（11）；

2.根据权利要求1所述的一种带有自润滑结构的切削工具，其特征在于：所述传动组件（2）包括半齿轮（21）、连接杆（22）和限位杆（26），所述半齿轮（21）设置在所述第二驱动源（11）的动力输出端上，所述连接杆（22）设置在所述支撑板（10）的底端，所述连接杆（22）的底端转动连接有传动齿轮（23），所述传动齿轮（23）的底端连接有连接丝杆（24），所述连接丝杆（24）的表面通过丝杆螺母螺纹连接有连接板（25），所述限位杆（26）设置在所述加工座（1）的顶端。

3.根据权利要求2所述的一种带有自润滑结构的切削工具，其特征在于：所述半齿轮（21）与所述传动齿轮（23）啮合连接。

4.根据权利要求2所述的一种带有自润滑结构的切削工具，其特征在于：所述限位杆（26）的表面与所述连接板（25）的内侧滑动连接。

5.根据权利要求2所述的一种带有自润滑结构的切削工具，其特征在于：所述润滑组件（3）包括软管（31）和电磁阀（33），所述软管（31）设置在所述储油桶（9）的表面，所述软管（31）的一端连接有硬管（32），所述电磁阀（33）设置在所述软管（31）的表面上。

6.根据权利要求5所述的一种带有自润滑结构的切削工具，其特征在于：所述连接板（25）的内侧与所述硬管（32）的表面相连接。

7.根据权利要求5所述的一种带有自润滑结构的切削工具，其特征在于：所述硬管（32）的一端与所述进油口相连通。