压力机防漏油结构的制作方法

本技术涉及皮压力机设备，具体涉及压力机防漏油结构。

背景技术：

1、压力机，是包括冲床、液压机，主要用于裁断、冲孔、落料等工艺，通过曲轴带动上方的上模组件进行竖直方向的移动，从而完成作业动作。

2、目前，一些常规的压力机中，上模组件与曲轴之间通过连杆进行传动连接，其中，连杆与曲轴转动连接的位置需要通过充足的润滑，从而能够保证曲轴在转动的顺畅性，然而，润滑油脂会在连杆与曲轴之间的缝隙中漏出，并会随连杆的表面流动至上模组件之上，容易对加工工件造成污染影响。

3、目前，防漏油的措施仅仅在于提高曲轴与连杆之间的密封性能，但是，在长时间的运行中，会必然的产生一定的泄露，因此，目前亟需一种技术方案来解决的压力机漏油的问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供压力机防漏油结构，用以解决上述的技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

2、压力机防漏油结构，包括有一个供将曲轴转动的连接在其内的头座、设置在所述头座下方并通过连杆与所述曲轴传动连接的上模组件，所述上模组件在所述曲轴的驱动下沿竖直方向在机架之上往复移动以完成冲压动作，所述头座之上设置有供所述连杆伸出的孔位；且所述头座之上还设置有回油件，所述回油件固定装设在所述孔位之内，且所述回油件中部设置有所述连杆伸出并摆动的活动孔，且所述回油件还设置有环绕所述活动孔的回油槽；所述连杆位于所述头座之内部分设置有一挡油件，所述挡油件用以阻挡自所述连杆与所述曲轴转动连接处的漏油，且所述挡油件覆盖所述回油槽。

3、进一步的，所述头座内部设置有一供所述曲轴转动连接在其内的腔室，所述回油槽的槽口与所述腔室连通，使得位于腔室之内的漏油流动至所述回油槽之内。

4、进一步的，挡油件边沿设置有朝向所述回油件方向进行延伸的挡边，使得所述挡油件成型有开口朝向所述回油件方向的挡油槽，所述挡油槽朝向所述回油件方向的正投影将所述回油件笼罩在其内。

5、进一步的，所述孔位边沿处成型有朝向所述挡油槽方向突出并延伸至所述挡油槽之内的延伸板，且所述延伸板界定出所述回油槽外侧的侧壁，使得所述挡油槽将所述挡油槽笼罩在其内部。

6、进一步的，所述回油槽底部设置有供管道连接的回油口。

7、进一步的，所述回油槽之内成型有环设所述活动孔的挡板，所述挡板将所述回油槽分割成相互独立的第一槽和第二槽，所述回油口设置有分别位于第一槽和第二槽底部的两个。

8、进一步的，所述挡油件之上成型有分别伸入所述第一槽和第二槽之内的间隔板，且所述间隔板将所述第一槽、所述第二槽分割成底部连通的两个部分。

9、本实用新型所产生的有益效果如下：

10、在压力机进行运行的过程中，曲轴在驱动装置（图中未示出）的驱动下进行转动，上模组件通过移动结构沿竖直方向活动的设置在机架上，从而动过连杆能够驱动上模组件进行竖直方向的往复移动，进而完成对于放置在底座之上的工件加工作业，在上述的过程中，连杆能够在活动孔中进行活动，从而驱动上模组件进行移动，同时，由于连杆的上端转动的连接在曲轴之上，从而当连杆与曲轴转动连接位置的润滑油脂泄露之后，被挡油件进行阻挡以及限制，从而能够在挡油件的限制下滴落至腔室之内，并且在积聚之后流动至回油槽之内进行回收，进而能够对所泄露的油脂进行防护，防止泄露的油脂流动至其他的工作位置或者部件上。

11、本技术方案提供了一种压力机防漏油结构，通过在头座和连杆之上分别设置有回油件和挡油件，将连杆与曲轴转动连接位置处所泄露的润滑油脂进行阻挡之后并引导至头座的腔室之后，从而避免所泄露的润滑油脂沿连杆的表面流至上模组件之上，引导至腔室的油脂经汇集之后流动至回油槽之内，通过回油槽进行收集，从而能够对泄露的油脂进行防护，避免其流动至上模组件或者其他的工作部件之上。

1.压力机防漏油结构，包括有一个供将曲轴转动的连接在其内的头座、设置在所述头座下方并通过连杆与所述曲轴传动连接的上模组件，所述上模组件在所述曲轴的驱动下沿竖直方向在机架之上往复移动以完成冲压动作，其特征在于，所述头座之上设置有供所述连杆伸出的孔位；且所述头座之上还设置有回油件，所述回油件固定装设在所述孔位之内，且所述回油件中部设置有所述连杆伸出并摆动的活动孔，且所述回油件还设置有环绕所述活动孔的回油槽；所述连杆位于所述头座之内部分设置有一挡油件，所述挡油件用以阻挡自所述连杆与所述曲轴转动连接处的漏油，且所述挡油件覆盖所述回油槽。

2.根据权利要求1所述的压力机防漏油结构，其特征在于，所述头座内部设置有一供所述曲轴转动连接在其内的腔室，所述回油槽的槽口与所述腔室连通，使得位于腔室之内的漏油流动至所述回油槽之内。

3.根据权利要求1所述的压力机防漏油结构，其特征在于，挡油件边沿设置有朝向所述回油件方向进行延伸的挡边，使得所述挡油件成型有开口朝向所述回油件方向的挡油槽，所述挡油槽朝向所述回油件方向的正投影将所述回油件笼罩在其内。

4.根据权利要求3所述的压力机防漏油结构，其特征在于，所述孔位边沿处成型有朝向所述挡油槽方向突出并延伸至所述挡油槽之内的延伸板，且所述延伸板界定出所述回油槽外侧的侧壁，使得所述挡油槽将所述挡油槽笼罩在其内部。

5.根据权利要求1所述的压力机防漏油结构，其特征在于，所述回油槽底部设置有供管道连接的回油口。

6.根据权利要求5所述的压力机防漏油结构，其特征在于，所述回油槽之内成型有环设所述活动孔的挡板，所述挡板将所述回油槽分割成相互独立的第一槽和第二槽，所述回油口设置有分别位于第一槽和第二槽底部的两个。

7.根据权利要求6所述的压力机防漏油结构，其特征在于，所述挡油件之上成型有分别伸入所述第一槽和第二槽之内的间隔板，且所述间隔板将所述第一槽、所述第二槽分割成底部连通的两个部分。