一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装的制作方法

本技术涉及盾构机，具体涉及一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装。

背景技术：

1、盾构机是地铁、铁路、水利水电等隧道掘进的核心装备，其盾体部件多为厚板焊接形成的锥形筒体结构，锥形板件的制造精度直接影响轴线对中、焊接质量及整体性能。

2、目前，锥形板件主要采用三辊卷板机通过画等分线、人工调整板位逐条压制的方式成型，但该方式存在明显缺陷：精度难以保证，成形质量依赖人工经验，错边量与间隙难以控制，影响产品几何精度；加工效率低且工期不易控制，需反复画线调整，卷制周期长且不稳定；操作烦琐且存在安全隐患，自动化程度低，劳动强度大，大尺寸板件移位存在安全风险；无法采用专用模具，不同规格板件尺寸差异大、批量小，专用模具成本高、周期长。

3、因此本实用新型提供一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装，用以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的技术问题：目前，锥形板件主要采用三辊卷板机通过画等分线、人工调整板位逐条压制的方式成型，但该方式存在明显缺陷：精度难以保证，成形质量依赖人工经验，错边量与间隙难以控制，影响产品几何精度；加工效率低且工期不易控制，需反复画线调整，卷制周期长且不稳定；操作烦琐且存在安全隐患，自动化程度低，劳动强度大，大尺寸板件移位存在安全风险；无法采用专用模具，不同规格板件尺寸差异大、批量小，专用模具成本高、周期长。

2、本实用新型提供以下技术方案：一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装，包括底部支撑座、挡辊装置和连接销轴；所述挡辊装置通过连接销轴安装在底部支撑座上，所述挡辊装置包括挡辊底座、挡辊轴、滚筒、轴套、端盖和润滑油嘴；所述挡辊底座与挡辊轴通过焊接连接，所述滚筒通过轴套套装在挡辊轴上，所述端盖设置在挡辊轴的端部，所述润滑油嘴设置在挡辊轴上。

3、优选地，所述支撑座、所述挡辊装置和所述连接销轴需在三辊卷板机翻转架侧进料处与出料处各布置一套。

4、优选地，所述挡辊装置中的滚筒用于与锥管毛坯的侧边线接触并引导其进入或移出卷板机。

5、优选地，所述底部支撑座通过连接销轴与挡辊装置连接，使得挡辊装置能够在工作位置与非工作位置之间转换。

6、优选地，所述挡辊装置在工作状态下，其滚筒的轴线与三辊卷板机的进料方向或出料方向垂直布置。

7、本实用新型的有益效果如下：

8、1.本实用新型通过底部支撑座、挡辊装置及连接销轴构成可转换工位的辅助工装，将挡辊装置布置于卷板机进料与出料两侧，使滚筒与锥管毛坯侧边线滚动接触并垂直于进出料方向，实现了板材卷制过程的连续引导与正交限位，有效避免偏移和扭转，显著提升了锥形板件的成形精度与锥度一致性；挡辊装置可绕连接销轴在工作位置与非工作位置间快速转换，既保证了卷制时的精准定位，又避免了对其他作业造成干扰，提高了设备通用性和利用率；该设计将传统依赖人工经验反复画线、逐点调整的方式转变为工装自动导向，大幅降低了劳动强度和安全风险，使操作人员无需进入危险区域即可完成卷制。

1.一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装，其特征在于：包括底部支撑座（1）、挡辊装置（2）和连接销轴（3）；所述挡辊装置（2）通过连接销轴（3）安装在底部支撑座（1）上，所述挡辊装置（2）包括挡辊底座（21）、挡辊轴（22）、滚筒（23）、轴套（24）、端盖（25）和润滑油嘴（26）；所述挡辊底座（21）与挡辊轴（22）通过焊接连接，所述滚筒（23）通过轴套（24）套装在挡辊轴（22）上，所述端盖（25）设置在挡辊轴（22）的端部，所述润滑油嘴（26）设置在挡辊轴（22）上。

2.根据权利要求1所述的工装，其特征在于：所述底部支撑座（1）、所述挡辊装置（2）和所述连接销轴（3）需在三辊卷板机翻转架侧进料处与出料处各布置一套。

3.根据权利要求1所述的一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装，其特征在于：所述挡辊装置（2）中的滚筒（23）用于与锥管毛坯的侧边线接触并引导其进入或移出卷板机。

4.根据权利要求1所述的一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装，其特征在于：所述底部支撑座（1）通过连接销轴（3）与挡辊装置（2）连接，使得挡辊装置（2）能够在工作位置与非工作位置之间转换。

5.根据权利要求1所述的一种用于三辊卷板机卷制锥管的工装，其特征在于：所述挡辊装置（2）在工作状态下，其滚筒（23）的轴线与三辊卷板机的进料方向或出料方向垂直布置。