永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装的制作方法

本技术涉及电机制造，特别涉及永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装。

背景技术：

1、在永磁同步电机的核心部件中，定子铁芯是实现能量转换与磁场构建的关键结构，其加工精度与散热性能直接决定电机的运行效率和使用寿命。

2、为解决电机运行中定子铁芯因铁损产生的热量堆积问题，需在铁芯侧面加工轴向与径向孔道，形成轴-径向混合通风结构。该结构与转子气隙、机壳风道共同组成复合冷却路径，使冷却空气能直接流经铁芯内部，快速带走铁损热量，避免铁芯过热导致的磁性能衰减或绝缘层老化，保障电机长期稳定运行。

3、定子铁芯需通过特定孔道实现与电机其他部件的精准定位和固定，因此需在铁芯上加工定位销孔与安装孔。定位销孔用于保证铁芯在电机机座内的同轴度与位置精度，安装孔则为螺栓连接提供装配通道，二者共同确保定子铁芯与转子、机壳等部件的装配协调性。

4、当前行业内普遍采用常规钻孔设备对定子铁芯侧孔进行加工，但由于定子铁芯需先后完成端面（轴向孔）与弧形面（径向孔）的钻孔作业，加工过程存在显著的流程瓶颈，具体操作与问题如下：

5、加工状态切换依赖人工与吊装设备：定子铁芯因需满足电机功率需求，通常设计为大尺寸、高重量结构（部分型号重量可达数百公斤）。当完成一个面（如端面）的钻孔后，需先解除铁芯在钻孔设备上的定位限制，再借助行车、叉车等吊装设备调整铁芯姿态，使待加工的弧形面或端面正对钻头，方可开展下一组孔道的加工；

6、加工效率受多重因素制约：一方面，吊装设备的调度、铁芯的起吊与姿态校准需消耗大量辅助时间，导致有效钻孔作业占比降低；另一方面，多次解除定位与重新装夹易产生定位误差，需额外增加精度检测与调整步骤，进一步延长加工周期。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，旨在改善对定子铁芯端面和弧形面进行孔道加工时，需借助吊装设备调整定子铁芯状态，效率较低的问题。

2、本实用新型是这样实现的：永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，包括主体，主体竖向设置，且在主体的顶部设置有传动相连的传动机构和驱动器件，同时在传动机构的底部可拆装设置有钻头；还包括：

3、支撑翻转组件，其可调节安装在与主体升降相连的导轨上，且支撑翻转组件的顶部设置为可翻转结构；

4、夹持组件，其转动设置在支撑翻转组件的上方的中部，待加工的定子铁芯相对夹持组件居中夹装；

5、限位组件和紧固组件，分别可调节设置在支撑翻转组件的两端，限位组件与定子铁芯的弧形面线接触，紧固组件与定子铁芯端面下压接触。

6、进一步地，支撑翻转组件包括上下分布的顶架和支撑轨，顶架和支撑轨相互靠近一侧的中部均设置为匚型结构，且插接安装在顶架下方的轴体端部与支撑轨转动相连。

7、进一步地，轴体凸出支撑轨的端部设置有方柱，在方柱处匹配套设有套接架，在套接架和支撑轨上分别且正对设置有四个均分的制动管，插入制动管内的制动架与支撑轨磁吸相连。

8、进一步地，导轨的内侧空间和支撑轨均设置为凸型结构，且支撑轨安装在导轨内；导轨固定安装在套管上，套管套设在主体的立柱上，且竖向安装在立柱上的齿条与套管的齿轮啮合相连。

9、进一步地，夹持组件包括上下分布的上锥板和下锥板，固定设置在下锥板上的连杆贯穿上锥板设置，且连杆的顶部螺纹套设有挤压环板，同时连杆的底部通过轴承连接插入顶架内；定子铁芯位于上锥板和下锥板之间。

10、进一步地，夹持组件还包括多根圆周分布的挡板，相邻的挡板之间设置有橡胶件；多根挡板位于定子铁芯之间，且挡板的上下两端分别与上锥板和下锥板接触。

11、进一步地，限位组件包括螺纹柱、带动杆和两根竖杆，螺纹柱的端部与电机的动力输出轴相连，且螺纹柱螺纹贯穿带动杆设置，在带动杆的两端均滑动套设有底球，底球的顶部转动设置有套框，竖杆固定安装在套框的上方，并在竖杆的外侧通过轴承连接设置有外管。

12、进一步地，套框滑动套设在顶架上，用于支撑电机和螺纹柱的固定板端部插入顶架端部的穿孔内。

13、进一步地，紧固组件包括下压板、牵动板和伸缩缸；两个下压板分别滑动套设在两根竖杆上，且位于下压板下方的弹簧底部设置有托置件，托置件设置为凸型结构，且贯穿托置件的螺栓贯穿竖杆的某一限位孔设置；在两个下压板远离定子铁芯的一侧贯穿设置有升降板，套设在升降板两端顶框下方安装有滑轮，绕制在滑轮上的缆绳一端与带动杆相连，另一端与牵动板相连，牵动板与伸缩缸的伸缩端相连。

14、进一步地，在顶架上设置有滑孔，牵动板的端部贯穿滑孔设置，伸缩缸安装在顶架的下方。

15、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

16、1、本实用新型设置的支撑翻转组件包括铰接相连的顶架和支撑轨，且支撑轨可调节安装在与主体相连的导轨上，可在根据需求调整支撑翻转组件位置的情况下，为根据定子铁芯轴向或径向加工需求控制顶架绕轴转动90°，实现定子铁芯状态的调整，改变以往借助吊装设备完成定子铁芯状态调整的现状，相应地提高定子铁芯加工效率。

17、2、本实用新型在顶架上安装紧固组件，其包括两个上下升降且通过缆绳、牵动板与伸缩缸相连的下压板，可在下压板与定子铁芯接触的情况下由伸缩缸工作迫使下压板短距离移动挤压相邻叠放的硅钢片，避免钻头钻进过程中导致相邻硅钢片分离。

1.永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，包括主体（1），所述主体（1）竖向设置，且在所述主体（1）的顶部设置有传动相连的传动机构（15）和驱动器件（16），同时在所述传动机构（15）的底部可拆装设置有钻头；其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述支撑翻转组件（2）包括上下分布的顶架（27）和支撑轨（21），所述顶架（27）和支撑轨（21）相互靠近一侧的中部均设置为匚型结构，且插接安装在顶架（27）下方的轴体端部与支撑轨（21）转动相连。

3.根据权利要求2所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述轴体凸出所述支撑轨（21）的端部设置有方柱（26），在所述方柱（26）处匹配设有套接架（25），在所述套接架（25）和支撑轨（21）上分别且正对设置有四个均分的制动管（22），插入所述制动管（22）内的制动架（23）与支撑轨（21）磁吸相连。

4.根据权利要求2所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述导轨（12）的内侧空间和支撑轨（21）均设置为凸型结构，且所述支撑轨（21）安装在导轨（12）内；所述导轨（12）固定安装在套管（13）上，所述套管（13）套设在主体（1）的立柱上，且竖向安装在立柱上的齿条（14）与套管（13）的齿轮啮合相连。

5.根据权利要求2所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述夹持组件（3）包括上下分布的上锥板（36）和下锥板（35），固定设置在所述下锥板（35）上的连杆（34）贯穿上锥板（36）设置，且所述连杆（34）的顶部螺纹套设有挤压环板（33），同时所述连杆（34）的底部通过轴承连接插入顶架（27）内；定子铁芯位于上锥板（36）和下锥板（35）之间。

6.根据权利要求5所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述夹持组件（3）还包括多根圆周分布的挡板（31），相邻的所述挡板（31）之间设置有橡胶件（32）；多根所述挡板（31）位于定子铁芯之间，且所述挡板（31）的上下两端分别与上锥板（36）和下锥板（35）接触。

7.根据权利要求2所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述限位组件（4）包括螺纹柱（43）、带动杆（44）和两根竖杆（47），所述螺纹柱（43）的端部与电机（42）的动力输出轴相连，且螺纹柱（43）螺纹贯穿带动杆（44）设置，在所述带动杆（44）的两端均滑动套设有底球（46），所述底球（46）的顶部转动设置有套框（45），所述竖杆（47）固定安装在套框（45）的上方，并在所述竖杆（47）的外侧通过轴承连接设置有外管（48）。

8.根据权利要求7所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述套框（45）滑动套设在顶架（27）上，用于支撑电机（42）和螺纹柱（43）的固定板（41）端部插入顶架（27）端部的穿孔（28）内。

9.根据权利要求2所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述紧固组件（5）包括下压板（56）、牵动板（59）和伸缩缸（57）；两个所述下压板（56）分别滑动套设在两根竖杆（47）上，且位于下压板（56）下方的弹簧（58）底部设置有托置件，托置件设置为凸型结构，且贯穿托置件的螺栓贯穿竖杆（47）的某一限位孔（51）设置；在两个所述下压板（56）远离定子铁芯的一侧贯穿设置有升降板（55），套设在所述升降板（55）两端顶框（54）下方安装有滑轮（53），绕制在所述滑轮（53）上的缆绳（52）一端与带动杆（44）相连，另一端与牵动板（59）相连，所述牵动板（59）与伸缩缸（57）的伸缩端相连。

10.根据权利要求9所述的永磁同步电机定子铁芯钻侧孔工装，其特征在于：所述顶架（27）上设置有滑孔（29），所述牵动板（59）的端部贯穿滑孔（29）设置，所述伸缩缸（57）安装在顶架（27）的下方。