一种铝保二次送进装置的制作方法

本技术涉及防撞梁铝制保护支架焊接领域，特别是涉及一种铝保二次送进装置。

背景技术：

1、如图7所示的现有技术中，吸能盒与底板之间通过焊接连接，形成第二焊缝，支架与底板之间通过焊接连接，形成第一焊缝，其中，为保证吸能盒与底板的连接强度，支架与吸能盒之间不接触，并留有一定的距离用于容纳第二焊缝，支架的顶部与吸能盒顶部的防撞梁焊接；

2、在以上描述的现有技术的第一焊缝和第二焊缝的焊接形成过程中，由于支架会对第二焊缝的焊接进行遮挡，因此需要先对第二焊缝进行焊接，再装夹支架对第一焊缝和防撞梁进行焊接，因此需要先对底板吸能盒夹紧后进行焊接，焊接完成后，再通过其他夹具对支架进行焊接前的夹紧固定，但是该方式存在以下痛点：1、支架定位精度不足：传统的单次送进装置难以实现支架的精准对位；2、二次装夹效率低：支架焊接需两次独立装夹，需要人工多次调整，耗时多。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铝保二次送进装置，能解决以下的技术问题：在对现有技术的第一焊缝和第二焊缝的焊接过程中，由于支架会对第二焊缝的焊接进行遮挡，因此需要先对第二焊缝进行焊接，再装夹支架对第一焊缝和防撞梁进行焊接，因此需要先对底板吸能盒夹紧后进行焊接，焊接完成后，再通过其他夹具对支架进行焊接前的夹紧固定，但是该方式存在以下痛点：1、支架定位精度不足：传统的单次送进装置难以实现支架的精准对位；2、二次装夹效率低：支架焊接需两次独立装夹，需要人工多次调整，耗时多。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种铝保二次送进装置，所述送进装置包括翻转结构，包括翻转气缸和l型支撑架，用于将支架翻转；定位结构，包括定位销和z型定位侧板，用于对支架进行精准定位；夹紧结构，包括凹型压紧板和顶紧块，通过凹型压紧板对支架进行压紧，并通过顶紧块将支架压紧在z型定位侧板的侧面，从而对支架进行固定。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转结构包括翻转气缸本体，所述翻转气缸本体的中间穿有矩形转动轴，矩形转动轴连接有翻转架，所述翻转架朝向支架的一侧设置有l型支撑架。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送进装置还包括支撑结构，所述支撑结构包括l型大支撑块，所述l型大支撑块固定在翻转气缸本体朝向支架的一侧，所述l型大支撑块的顶面设置有l型小支撑块，所述l型小支撑块的顶部固定有凸型支撑块，所述l型支撑架的底部固定有与凸形支撑块配合的凹型支撑块。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位结构包括连接横块，所述连接横块设置在l型支撑架的顶部侧面，所述连接横块的底部固定有t型连接块，所述t型连接块的横向块朝向支架，且t型连接块的横向块连接有安装横块，所述安装横块的内部穿设有定位销，所述安装横块的顶部固定有第一定位块。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型支撑架的侧面固定有l型安装板，所述l型安装板的横块临近支架，所述l型安装板的外转角处固定有z型定位侧板，所述l型安装板的横块朝向支架的一面上固定有第二定位块。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z型定位侧板的一端螺纹连接有调节螺栓，所述调节螺栓贯穿z型定位侧板。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述l型安装板的内弯部位固定有l型支撑侧板，所述l型支撑侧板与l型安装板之间设置有梯形加强筋板。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹紧结构包括l型支撑侧板，所述l型支撑侧板朝向支架的一面固定有夹紧气缸，所述夹紧气缸的伸缩端连接有推块，所述推块上连接有凹型压紧板，且凹型压紧板的后侧固定有顶紧块。

10、与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

11、1、通过定位结构的多个结构对支架进行精准定位，并通过夹紧结构的作用将支架压紧在定位结构的z型定位侧板上，并通过翻转结构改变支架的位置，使支架能够转动90度，从而先对支架进行固定，从而提高了焊接的效率，提高了焊接前的精准定位；

12、2、通过将定位销插入到支架内，对支架进行初步的定位，并通过第一定位块贴近支架的上方，使支架的上方与防撞梁焊接时能够稳定贴合，通过z型定位侧板对支架的侧边进行限位，并可作为一个固定夹板，使支架被夹紧时，支架的下方能够与第二定位块贴合，从而实现了精准的定位；

13、3、通过夹紧气缸能够推动凹型压紧板向支架靠近，且凹型压紧板会移动到支架的前侧，对支架进行夹紧前的限位，并通过顶紧块将支架压紧在z型定位侧板上，从而对支架进行固定。

1.一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述送进装置包括

2.根据权利要求1所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述翻转结构(1)包括翻转气缸本体(101)，所述翻转气缸本体(101)的中间穿有矩形转动轴(102)，矩形转动轴(102)连接有翻转架(103)，所述翻转架(103)朝向支架(3)的一侧设置有l型支撑架(104)。

3.根据权利要求1所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述送进装置还包括支撑结构(7)，所述支撑结构(7)包括l型大支撑块(701)，所述l型大支撑块(701)固定在翻转气缸本体(101)朝向支架(3)的一侧，所述l型大支撑块(701)的顶面设置有l型小支撑块(702)，所述l型小支撑块(702)的顶部固定有凸型支撑块(703)，所述l型支撑架(104)的底部固定有与凸型支撑块(703)配合的凹型支撑块(704)。

4.根据权利要求1所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述定位结构(2)包括连接横块(201)，所述连接横块(201)设置在l型支撑架(104)的顶部侧面，所述连接横块(201)的底部固定有t型连接块(202)，所述t型连接块(202)的横向块朝向支架(3)，且t型连接块(202)的横向块连接有安装横块(203)，所述安装横块(203)的内部穿设有定位销(204)，所述安装横块(203)的顶部固定有第一定位块(205)。

5.根据权利要求4所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述l型支撑架(104)的侧面固定有l型安装板(209)，所述l型安装板(209)的横块临近支架(3)，所述l型安装板(209)的外转角处固定有z型定位侧板(206)，所述l型安装板(209)的横块朝向支架(3)的一面上固定有第二定位块(208)。

6.根据权利要求5所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述z型定位侧板(206)的一端螺纹连接有调节螺栓(207)，所述调节螺栓(207)贯穿z型定位侧板(206)。

7.根据权利要求5所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述l型安装板(209)的内弯部位固定有l型支撑侧板(605)，所述l型支撑侧板(605)与l型安装板(209)之间设置有梯形加强筋板(606)。

8.根据权利要求7所述的一种铝保二次送进装置，其特征在于：所述夹紧结构(6)包括l型支撑侧板(605)，所述l型支撑侧板(605)朝向支架(3)的一面固定有夹紧气缸(601)，所述夹紧气缸(601)的伸缩端连接有推块(602)，所述推块(602)上连接有凹型压紧板(603)，且凹型压紧板(603)的后侧固定有顶紧块(604)。