一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构的制作方法

本技术属于家电配件冲压，具体而言，涉及一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构。

背景技术：

1、在现有技术中，家电配件的冲压加工依赖高精度冲压模具来保证产品质量，而冲压模具的导柱作为关键导向部件承担着确保上下模具精确对位的重要功能，导柱在工作过程中需要进行高频率的往复运动，同时承受来自侧向的冲击力和摩擦力。当前的冲压模具导柱多采用表面镀铬或淬火处理的圆柱形钢材制造，通过在导套内直接滑动来实现导向功能，导柱与导套之间依靠润滑油膜来减少摩擦磨损。在实际生产应用中，由于冲压过程中工件材料的不均匀性、模具装配误差以及冲压力分布不均等因素，导柱在往复运动时会受到不均匀的侧向力作用，这种侧向力使导柱在导套内产生偏斜运动，导致导柱与导套之间的接触压力分布不均，局部区域承受过大的压强而加速磨损。传统的表面处理方法虽然能够提高导柱表面硬度，但对于侧向力导致的偏磨问题改善效果有限，润滑油膜在高速往复运动和侧向力作用下容易破裂，导致金属表面直接接触产生严重磨损，导柱出现局部凹陷和沟槽，模具的导向精度逐渐下降，最终影响冲压件的尺寸精度和表面质量。也就是说，现有技术中存在冲压模具导柱在侧向力作用下产生偏磨导致导向精度下降的技术问题。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型提供了一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构，能够解决冲压模具导柱在侧向力作用下产生偏磨导致导向精度下降的技术问题。

2、本实用新型是这样实现的：

3、本实用新型提供一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构，其中，包括导柱本体、防偏磨套筒、润滑槽结构以及锁紧环，所述导柱本体为圆柱形杆状结构，所述防偏磨套筒套设在所述导柱本体的外圆周表面，所述防偏磨套筒的内圆周表面与所述导柱本体的外圆周表面之间形成配合间隙，所述润滑槽结构开设于所述防偏磨套筒的内圆周表面，所述润滑槽结构沿所述导柱本体的轴向延伸，所述锁紧环设置在所述防偏磨套筒的端部，所述锁紧环通过螺纹连接固定于所述导柱本体的端部。

4、本实用新型提供的一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构的技术效果如下：过在导柱本体外圆周表面套设防偏磨套筒并在防偏磨套筒内圆周表面开设润滑槽结构，使得导柱本体与防偏磨套筒之间形成具有润滑功能的配合间隙，同时通过锁紧环将防偏磨套筒固定在导柱本体端部，确保防偏磨套筒与导柱本体之间保持稳定的相对位置关系，有效减少导柱在往复运动过程中因侧向力作用产生的偏磨现象，延长导柱的使用寿命，提高冲压模具的加工精度和稳定性。

5、在上述技术方案的基础上，本实用新型的一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构还可以做如下改进:

6、其中，所述防偏磨套筒的轴向长度大于所述导柱本体直径的3倍。

7、采用上述改进方案的有益效果为：通过限定防偏磨套筒的轴向长度大于导柱本体直径的3倍，使得防偏磨套筒对导柱本体形成较大的支撑范围，增加了导柱本体与防偏磨套筒之间的接触长度，能够更有效地分散导柱在运动过程中承受的侧向力，减小单位面积上的压强，降低局部磨损的风险，进一步提升防偏磨效果，保证导柱在长期使用中的运动精度。

8、进一步的，所述润滑槽结构呈螺旋状分布于所述防偏磨套筒的内圆周表面，所述润滑槽结构的螺旋角度与所述导柱本体的轴线呈锐角关系。

9、采用上述改进方案的有益效果为：通过将润滑槽结构设计成螺旋状分布于防偏磨套筒的内圆周表面，并使螺旋角度与导柱本体的轴线呈锐角关系，使得润滑介质在导柱往复运动时能够沿着螺旋槽结构形成连续的流动路径，促进润滑介质在整个配合间隙内的均匀分布，避免润滑介质在局部区域聚集或流失，提高润滑效果的持久性和稳定性，减少摩擦阻力和磨损程度。

10、进一步的，所述润滑槽结构的横截面呈v形或u形凹槽。

11、采用上述改进方案的有益效果为：通过设置润滑槽结构的横截面呈v形或u形凹槽，使得润滑槽结构具有良好的容纳润滑介质的能力，v形或u形的凹槽结构能够在导柱运动时产生一定的导流作用，引导润滑介质在槽内流动并逐渐扩散到配合表面，同时凹槽的形状设计有利于润滑介质的储存和补充，保证导柱本体与防偏磨套筒之间始终保持充足的润滑状态，降低摩擦系数。

12、进一步的，所述防偏磨套筒的外圆周表面设置有环形加强筋，所述环形加强筋沿所述防偏磨套筒的轴向等间距分布。

13、采用上述改进方案的有益效果为：通过在防偏磨套筒的外圆周表面设置环形加强筋并沿轴向等间距分布，增强了防偏磨套筒的整体结构强度和刚性，使防偏磨套筒在承受导柱传递的径向力和轴向力时不易发生变形，保持防偏磨套筒内圆周表面与导柱本体外圆周表面之间配合间隙的均匀性，避免因套筒变形导致的局部接触和偏磨现象，提高防偏磨套筒的使用寿命和可靠性。

14、进一步的，所述锁紧环的内圆周表面设置有锯齿状卡接结构，所述锯齿状卡接结构与所述导柱本体端部的外圆周表面形成过盈配合。

15、采用上述改进方案的有益效果为：通过在锁紧环的内圆周表面设置锯齿状卡接结构并与导柱本体端部的外圆周表面形成过盈配合，使得锁紧环与导柱本体之间产生可靠的摩擦力和机械咬合力，防止锁紧环在导柱高频往复运动过程中发生松动或脱落，确保防偏磨套筒始终牢固地固定在导柱本体上，维持防偏磨结构的稳定性，避免因锁紧环失效导致的防偏磨套筒位移和功能丧失。

16、进一步的，所述防偏磨套筒的端面设置有圆形凸台，所述圆形凸台的几何中心与所述导柱本体的轴线同轴，所述锁紧环压紧于所述圆形凸台的外端面。

17、采用上述改进方案的有益效果为：通过在防偏磨套筒的端面设置圆形凸台并使其几何中心与导柱本体的轴线同轴，同时让锁紧环压紧于圆形凸台的外端面，使得锁紧环的锁紧力能够均匀地传递到防偏磨套筒的端面，避免锁紧力分布不均导致的防偏磨套筒端部变形，保证防偏磨套筒与导柱本体之间的同轴度，维持配合间隙的一致性，提高导柱运动的平稳性和防偏磨结构的整体性能。

18、进一步的，所述防偏磨套筒由耐磨合金材料制成。

19、采用上述改进方案的有益效果为：通过采用耐磨合金材料制造防偏磨套筒，使得防偏磨套筒具有优异的耐磨性能和抗疲劳性能，能够在导柱长期高频往复运动和承受较大侧向力的工作条件下保持内圆周表面的光滑度和尺寸精度，减少防偏磨套筒自身的磨损速率，延长防偏磨结构的整体使用寿命，降低模具维护频率和更换成本，提高生产效率。

20、进一步的，所述润滑槽结构的槽深度为所述防偏磨套筒壁厚的1/4~1/3。

21、采用上述改进方案的有益效果为：通过限定润滑槽结构的槽深度为防偏磨套筒壁厚的1/4~1/3，既保证润滑槽结构具有足够的容积来储存润滑介质，又避免因槽深度过大削弱防偏磨套筒的结构强度，使润滑槽结构在提供良好润滑效果的同时不影响防偏磨套筒的承载能力，实现润滑性能与结构强度之间的平衡，确保防偏磨结构在各种工况下的稳定工作。

22、进一步的，所述防偏磨套筒与所述导柱本体之间的配合间隙内填充有固体润滑材料，所述固体润滑材料均匀分布于所述润滑槽结构内。

23、采用上述改进方案的有益效果为：通过在防偏磨套筒与导柱本体之间的配合间隙内填充固体润滑材料并使其均匀分布于润滑槽结构内，使得导柱在运动过程中能够持续获得固体润滑材料提供的润滑作用，固体润滑材料在摩擦过程中逐渐释放并在接触表面形成润滑膜，有效降低摩擦系数和磨损速率，同时固体润滑材料填充在润滑槽结构内不易流失，保证长期稳定的润滑效果，适应冲压模具高频往复运动的工作特点。

24、与现有技术相比较，本实用新型提供的一种家电配件冲压模具导柱防偏磨结构的有益效果是：通过在导柱本体外圆周表面套设防偏磨套筒，并在防偏磨套筒内圆周表面开设沿轴向延伸的润滑槽结构，使导柱本体与防偏磨套筒之间形成具有储存和分配润滑介质功能的配合间隙，防偏磨套筒采用耐磨合金材料制造具有较高的耐磨性能，能够承受导柱传递的侧向力并将其分散到较大的接触面积上，减小单位面积的接触压强，润滑槽结构采用螺旋状分布设计，在导柱往复运动时促进润滑介质在整个配合间隙内形成连续流动和均匀分布，保持稳定的润滑膜厚度，同时通过锁紧环将防偏磨套筒牢固固定在导柱本体端部，防止防偏磨套筒在工作过程中发生位移或松动，维持防偏磨结构的稳定性。防偏磨套筒的轴向长度设计为导柱本体直径的3倍以上，增加了导柱的有效支撑长度，当导柱受到侧向力作用时，较长的支撑长度能够提供更大的抗弯刚度，减小导柱的挠曲变形，使导柱在导套内保持更好的直线运动状态，环形加强筋的设置进一步增强防偏磨套筒的结构刚性，防止套筒在承载时发生变形导致配合间隙不均匀，锁紧环的锯齿状卡接结构与导柱本体形成可靠的机械连接，确保防偏磨套筒在高频往复运动中始终保持正确的安装位置，固体润滑材料填充在润滑槽结构内提供持久稳定的润滑效果。