一种冲压模具生产用废料自动排出机构的制作方法

本技术涉及冲压，具体为一种冲压模具生产用废料自动排出机构。

背景技术：

1、汽车零部件制造中的冷冲压工艺是一种重要的金属塑性加工方法，它是在常温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需形状、尺寸和性能的零件。

2、在冲压生产过程中往往会产生一些冲压废料，而冲压废料如不及时排出，就会在模具废料槽内，废料的堆积将会影响模具寿命和零件质量，甚至引发安全事故，而目前冲压废料还是人工掏料的方式，不仅效率低，而且还得设置专人，成本较高且具有操作风险。

3、有鉴于此，特提出本申请。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种冲压模具生产用废料自动排出机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，包括模具本体及支撑架，所述模具本体底部安装有固定架，固定架沿模具本体长度方向的侧壁上水平贯穿开设有排料口，排料口内竖直转动有水平设置的导向槽，导向槽其中一端贯穿排料口至外侧设置且导向槽该端底部抵接有顶杆，顶杆底部转动于支撑架上。

3、进一步地，所述导向槽对应顶杆的一端向下倾斜设置，顶杆沿导向槽宽度方向的竖直截面为“v”形，所述顶杆包括转动于支撑架顶端的、水平设置的固定轴，固定轴外弧壁上固定有自锁伸缩杆，自锁伸缩杆远离固定轴的一端固定有水平的固定杆，所述顶杆中的固定轴沿其轴向的两端均安装有结构相同的轴承，轴承安装于支撑架顶端。

4、进一步地，所述顶杆中位于顶端的固定杆与导向槽底部抵接，顶杆中位于底端的固定杆连接有气缸，气缸安装于支撑架上，所述气缸输出端竖直转动连接有转动块，转动块远离气缸的一端竖直转动有连接杆，连接杆远离转动块的一端固定于顶杆底端，所述支撑架底端中部固定有限位杆，顶杆中位于底端的固定杆与限位杆相互抵接。

5、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

6、1、通过气缸控制顶杆摆动进而控制导向槽的摆动，配合导向槽的倾斜设置，在冲压后废料自由落入排料口经导向槽排出，减少人工干预，提高生产效率，避免了工人直接接触废料，降低了劳动强度，同时改善了工作环境，提高了生产的安全性，避免废料对模具和冲压件造成不良影响，从而保证冲压件的质量稳定可靠。

7、2、本设计结构简单，便于维护和操作，出现故障时，维修人员可以快速定位问题并进行修复，减少了设备的停机时间，降低了维护成本，且易于根据实际生产需求进行调整变更，易于上手。

1.一种冲压模具生产用废料自动排出机构，包括模具本体（10）及支撑架（15），其特征在于：所述模具本体（10）底部安装有固定架（101），固定架（101）沿模具本体（10）长度方向的侧壁上水平贯穿开设有排料口（11），排料口（11）内竖直转动有水平设置的导向槽（12），导向槽（12）其中一端贯穿排料口（11）至外侧设置且导向槽（12）该端底部抵接有顶杆（13），顶杆（13）底部转动于支撑架（15）上。

2.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，其特征在于：所述导向槽（12）对应顶杆（13）的一端向下倾斜设置，顶杆（13）沿导向槽（12）宽度方向的竖直截面为“v”形。

3.如权利要求2所述的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，其特征在于：所述顶杆（13）包括转动于支撑架（15）顶端的、水平设置的固定轴，固定轴外弧壁上固定有自锁伸缩杆（131），自锁伸缩杆（131）远离固定轴的一端固定有水平的固定杆。

4.如权利要求3所述的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，其特征在于：所述顶杆（13）中的固定轴沿其轴向的两端均安装有结构相同的轴承（14），轴承（14）安装于支撑架（15）顶端。

5.如权利要求1所述的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，其特征在于：所述顶杆（13）中位于顶端的固定杆与导向槽（12）底部抵接，顶杆（13）中位于底端的固定杆连接有气缸（17），气缸（17）安装于支撑架（15）上。

6.如权利要求5所述的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，其特征在于：所述气缸（17）输出端竖直转动连接有转动块（18），转动块（18）远离气缸（17）的一端竖直转动有连接杆（19），连接杆（19）远离转动块（18）的一端固定于顶杆（13）底端。

7.如权利要求2所述的一种冲压模具生产用废料自动排出机构，其特征在于：所述支撑架（15）底端中部固定有限位杆（16），顶杆（13）中位于底端的固定杆与限位杆（16）相互抵接。