一种金属成型冲压模具的制作方法

本发明涉及冲压模具，尤其涉及一种金属成型冲压模具。

背景技术：

1、在金属板材冲压成槽加工领域，常需要通过冲压模具在平板坯料表面一次性压制成型凹槽结构，以满足板材加强、装配定位等使用需求，现有冲压成槽模具大多采用固定式压料结构或独立气缸压料结构，在实际加工过程中仍存在诸多缺陷。

2、传统压料结构多采用恒定压力压料方式，压料力大小无法随冲压成型行程自适应调节，在板材凹槽成型过程中，成型初期若压料力过大，会直接锁死板材，导致凹槽拐角位置材料无法正常流动，弯曲拉伸应变集中，极易出现拐角开裂缺陷，若压料力过小，成型中后期板材会无节制快速涌入凹模型槽，槽口区域板材被瞬时过度拉伸，同样容易产生裂纹、拉裂等质量问题，难以满足深槽、薄板一次性成型的加工要求。

3、因此，如何提供一种金属成型冲压模具是本领域技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种金属成型冲压模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种金属成型冲压模具，包括模具底座，所述模具底座顶部中间固定连接有下模座，所述模具底座顶部设置有可升降的上模座，所述上模座底部中间固定连接有上模，所述下模座内顶部开设有凹模型槽，所述下模座顶部四角设置有旋转下压气缸，所述凹模型槽内底部中间设置有可升降的下压支撑件，所述下模座顶部在旋转下压气缸外侧设置有可转动的转动翻板，所述转动翻板靠近凹模型槽一侧固定连接有抵压柱，所述转动翻板和下压支撑件之间通过联动机构连接，下压支撑件下压时，通过联动机构驱动转动翻板转动并使抵压柱对下模座顶部表面进行挤压。

3、进一步的，所述联动机构包括活动腔，所述活动腔开设于下模座内底部中间，所述活动腔内底部中间固定连接有弹簧一，所述弹簧一顶部与下压支撑件底部固定连接。

4、进一步的，所述联动机构还包括l形型腔，所述l形型腔开设于下模座内部，所述l形型腔与活动腔内相连通，所述l形型腔内靠近活动腔一侧滑动连接有滑动挤压杆，所述滑动挤压杆另一端固定连接有楔形滑动块，所述楔形滑动块在滑动挤压杆外侧固定连接有弹簧二，所述弹簧二另一端与活动腔内壁固定连接。

5、进一步的，所述联动机构还包括至少一个滚珠，所述滚珠设置于l形型腔内部，滑动挤压杆在移动时能够对滚珠进行挤压，所述下模座顶部在l形型腔上方固定连接有防护套，所述防护套中部滑动连接有升降杆，所述升降杆下端贯穿防护套中部并延伸至l形型腔内，滚珠能够受滑动挤压杆推动并向上顶推升降杆下端。

6、进一步的，所述联动机构还包括转动连接块，所述转动连接块固定连接于升降杆顶部，所述转动连接块两端转动连接有可伸缩的伸缩架，所述伸缩架顶部与转动翻板固定连接，所述下模座顶部固定连接有定位架，所述转动翻板两端与定位架内侧转动连接。

7、进一步的，所述下压支撑件下侧贯穿导向环中部并延伸至导向环下方，下压支撑件下移至导向环顶部时，下压支撑件顶部与凹模型槽内底部处于同一平面，所述下压支撑件底部为圆盘状，且底部边角为弧面。

8、进一步的，所述楔形滑动块靠近弹簧一一侧为斜面，所述下压支撑件底部与楔形滑动块斜面滑动接触。

9、进一步的，所述升降杆底部设置有限位圆盘，所述滑动挤压杆贯穿至l形型腔内并与滚珠接触。

10、进一步的，还包括从动机构，所述从动机构由下压支撑件、活动腔、导向环、弹簧一、滑动挤压杆、楔形滑动块和弹簧二组成；

11、进一步的，还包括挤压机构，所述挤压机构由l形型腔、滚珠、升降杆、防护套、转动连接块、伸缩架、转动翻板、抵压柱和定位架组成。

12、本发明的有益效果是：

13、1、本发明，通过设置下压支撑件与联动机构，在冲压成型过程中，下压支撑件随板材下移时，通过联动机构驱动抵压柱逐步压紧板坯靠近凹模型槽的上表面区域，该设计能够有效控制板材向凹模型槽内部的材料流入量，显著降低凹槽拐角位置的板材拉伸量，从而有效抑制冲压过程中板材的开裂现象，提升产品成型质量；

14、2、本发明，通过旋转下压气缸预先压住板坯边缘完成初步定位，结合抵压柱在成型过程中对板坯上表面的渐进式压紧，双重约束有效减少了冲压过程中板坯的轴向窜动，保证了冲压位置的准确性，提高了成品尺寸精度；

15、3、本发明，联动机构采用楔形滑动块与下压支撑件底部弧面配合，将下压支撑件的竖直位移平稳转化为水平位移，再通过滚珠与升降杆转换为竖直顶推力，根据下压支撑件的下行行程逐步提高压紧力，实现随成型深度的自适应加压，避免了瞬间压力过大造成板材局部应力集中而开裂。

1.一种金属成型冲压模具，包括模具底座（1），所述模具底座（1）顶部中间固定连接有下模座（3），所述模具底座（1）顶部设置有可升降的上模座（2），所述上模座（2）底部中间固定连接有上模（4），其特征在于：所述下模座（3）内顶部开设有凹模型槽（6），所述下模座（3）顶部四角设置有旋转下压气缸（5），所述凹模型槽（6）内底部中间设置有可升降的下压支撑件（701），所述下模座（3）顶部在旋转下压气缸（5）外侧设置有可转动的转动翻板（807），所述转动翻板（807）靠近凹模型槽（6）一侧固定连接有抵压柱（808），所述转动翻板（807）和下压支撑件（701）之间通过联动机构连接，下压支撑件（701）下压时，通过联动机构驱动转动翻板（807）转动并使抵压柱（808）对下模座（3）顶部表面进行挤压。

2.根据权利要求1所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述联动机构包括活动腔（702），所述活动腔（702）开设于下模座（3）内底部中间，所述活动腔（702）内底部中间固定连接有弹簧一（704），所述弹簧一（704）顶部与下压支撑件（701）底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述联动机构还包括l形型腔（801），所述l形型腔（801）开设于下模座（3）内部，所述l形型腔（801）与活动腔（702）内相连通，所述l形型腔（801）内靠近活动腔（702）一侧滑动连接有滑动挤压杆（705），所述滑动挤压杆（705）另一端固定连接有楔形滑动块（706），所述楔形滑动块（706）在滑动挤压杆（705）外侧固定连接有弹簧二（707），所述弹簧二（707）另一端与活动腔（702）内壁固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述联动机构还包括至少一个滚珠（802），所述滚珠（802）设置于l形型腔（801）内部，滑动挤压杆（705）在移动时能够对滚珠（802）进行挤压，所述下模座（3）顶部在l形型腔（801）上方固定连接有防护套（804），所述防护套（804）中部滑动连接有升降杆（803），所述升降杆（803）下端贯穿防护套（804）中部并延伸至l形型腔（801）内，滚珠（802）能够受滑动挤压杆（705）推动并向上顶推升降杆（803）下端。

5.根据权利要求4所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述联动机构还包括转动连接块（805），所述转动连接块（805）固定连接于升降杆（803）顶部，所述转动连接块（805）两端转动连接有可伸缩的伸缩架（806），所述伸缩架（806）顶部与转动翻板（807）固定连接，所述下模座（3）顶部固定连接有定位架（809），所述转动翻板（807）两端与定位架（809）内侧转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述下压支撑件（701）下侧贯穿导向环（703）中部并延伸至导向环（703）下方，下压支撑件（701）下移至导向环（703）顶部时，下压支撑件（701）顶部与凹模型槽（6）内底部处于同一平面，所述下压支撑件（701）底部为圆盘状，且底部边角为弧面。

7.根据权利要求6所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述楔形滑动块（706）靠近弹簧一（704）一侧为斜面，所述下压支撑件（701）底部与楔形滑动块（706）斜面滑动接触。

8.根据权利要求7所述的一种金属成型冲压模具，其特征在于：所述升降杆（803）底部设置有限位圆盘，所述滑动挤压杆（705）贯穿至l形型腔（801）内并与滚珠（802）接触。