一种滤清器生产冲压模具的制作方法

本发明属于冲压模具，具体涉及一种滤清器生产冲压模具。

背景技术：

1、机油滤清器，用于去除机油中的灰尘、金属颗粒、碳沉淀物和煤烟颗粒等杂质，保护发动机。机油滤清器有全流式与分流式之分。全流式滤清器串联于机油泵和主油道之间，因此能滤清进入主油道的全部润滑油。分流式清器与主油道并联，仅过滤机油泵送出的部分润滑油。

2、在授权公告号为cn211515792u的中国专利中公开了一种滤清器外壳冲压模具，包括下模座、上模座、对滤清器外壳的内壁面进行支撑的下模体和对滤清器外壳的外壁面进行支撑的上模体；下模体包括：外模体和内模体；内模体固定至外模体；外模体形成有用于安装内模体的内腔；内模体设置于内腔内；内模体的顶部形成有进液槽；内模体的底端形成有出液槽；内模体的中心形成有贯穿内模体以供冷却液进入进液槽的进液通道；内模体的外表面和内腔的墙壁之间形成有多个连通进液槽和出液槽以供冷却液从进液槽进入出液槽的冷却通道；多个冷却通道环绕内模体均匀分布；内模体形成有供出液槽内的冷却液排出的出液通道。本实用新型的有益之处在于对下模体降温冷却降低次品率。

3、滤清器外壳通常采用冲压工艺加工成型，由于外壳呈圆筒状深拉深结构，冲压成型后工件会紧密贴合在凸模（下模）表面，脱模时工件与凸模之间形成密闭空间，随着凸模回程，该空间容积突然增大而外部空气来不及补充，从而在工件与凸模之间产生负压，将工件牢牢吸附在凸模上。这种真空吸附现象导致脱模阻力显著增大，工件难以顺利取下

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种滤清器生产冲压模具，旨在解决现有技术中，由于外壳为圆筒状深拉深结构，脱模时工件与凸模之间易产生负压吸附，导致脱模困难的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种滤清器生产冲压模具，包括上模体和下模体，所述下模体包括模芯和模套，模套套设于模芯外部并可沿模芯的轴向相对滑动；下模体内部设有流体通路，流体通路的下端用于连通外界流体介质，上端延伸至模芯或模套的上部；当模套的上表面与模芯的上表面平齐时，流体通路的上端与工件和下模体之间的间隙不相连通，当模套相对模芯向上滑动，使模套的上表面高于模芯的上表面时，流体通路的上端与间隙相连通，以向间隙内引入流体介质；流体通路包括液体通道和气体通道，液体通道用于供冷却液通过，气体通道用于供气体通过，液体通道的上端出口和气体通道的上端出口在模套相对模芯的不同滑动位移阶段先后与间隙连通。

3、本发明的进一步的技术方案为，所述液体通道包括开设于模芯上的第一输液槽和开设于模套上的第二输液槽，第一输液槽与第二输液槽位置相对，二者共同拼合成输液管；气体通道包括开设于模芯上的第一输气槽和开设于模套上的第二输气槽，第一输气槽与第二输气槽位置相对，二者共同拼合成输气管；第二输液槽的顶部高于第二输气槽的顶部。

4、本发明的进一步的技术方案为，所述液体通道还包括从模芯中部贯穿至下方的进液管道以及与进液管道相连通的进液支管，进液支管与第一输液槽相连通，气体通道还包括从模芯中部贯穿至下方的进气管道以及与进气管道相连通的进气支管，进气支管与第一输气槽相连通。

5、本发明的进一步的技术方案为，所述模芯的外表面设有挡块，挡块位于第一输液槽的下方，当模套与模芯的上表面平齐时，挡块位于第二输液槽下表面的上方，输液管与进液支管保持连通，当模套相对模芯滑动至上限位置时，挡块位于第二输液槽下表面的下方，以封闭输液管。

6、本发明的进一步的技术方案为，所述模芯上设有沿轴向延伸的滑槽，模套的内圈设有与滑槽相适配的滑块，滑块滑动设置于滑槽内，以限制模套的轴向滑动行程并防止模套相对模芯转动。

7、本发明的进一步的技术方案为，所述第二输气槽的上方设有透气件，透气件允许气体通过并阻挡液体通过。

8、本发明的进一步的技术方案为，所述第二输气槽的上方设有单向阀组件，单向阀组件仅允许气体从下向上通过。

9、本发明的进一步的技术方案为，还包括脱模机构，脱模机构包括滑套、导向杆和弹性件，滑套套设于模套外部，且与模套的外表面之间具有供冷却液通过的间隙，导向杆设置于滑套下方，弹性件套设于导向杆上，用于向上推动滑套。

10、本发明的进一步的技术方案为，所述模芯的底部设有集液底板，集液底板的投影面积覆盖滑套的投影区域，集液底板的边缘设有向上延伸的凸缘，凸缘上开设有循环口。

11、本发明的进一步的技术方案为，所述液体通道和气体通道均设置为多个，且多个液体通道和多个气体通道分别绕下模体的轴线呈环形阵列分布。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

13、1、本发明通过在模芯与模套之间设置随模套滑动而自动开启的流体通路，当工件脱模并带动模套相对模芯上移时，流体通路自动与工件与下模体之间的间隙连通，向该间隙内引入外界气体或液体介质，从而及时破坏工件与下模体之间因体积突增而形成的负压状态，显著减小脱模阻力，使工件能够顺畅脱离下模体，有效解决了深拉深筒状工件脱模时易被真空吸附的技术难题，提高了生产效率和成品合格率。

14、2、本发明进一步将流体通路设置为液体通道和气体通道，并利用模套与模芯相对滑动的不同位移阶段，实现先通液后通气的分时控制，脱模初期先引入冷却液对模套上端区域进行冷却；当工件脱模完成后，模套向下移动，冷却液从储油腔中溢出，流向模套的外表面，可以对模套的外表面进行冷却，同时还可以冲洗其表面的灰尘和金属碎屑等杂质，当冷却液选用冷却润滑液时，其在流经模套表面时可对模套表面进行润滑，为下次冲压做准备。

1.一种滤清器生产冲压模具，包括上模体（2）和下模体（3），其特征在于：所述下模体（3）包括模芯（31）和模套（32），模套（32）套设于模芯（31）外部并可沿模芯（31）的轴向相对滑动；

2.根据权利要求1所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述液体通道（341）包括开设于模芯（31）上的第一输液槽（4313）和开设于模套（32）上的第二输液槽（4314），第一输液槽（4313）与第二输液槽（4314）位置相对，二者共同拼合成输液管；

3.根据权利要求2所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述液体通道（341）还包括从模芯（31）中部贯穿至下方的进液管道（4311）以及与进液管道（4311）相连通的进液支管（4312），进液支管（4312）与第一输液槽（4313）相连通，气体通道（342）还包括从模芯（31）中部贯穿至下方的进气管道（4321）以及与进气管道（4321）相连通的进气支管（4322），进气支管（4322）与第一输气槽（4323）相连通。

4.根据权利要求2所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述模芯（31）的外表面设有挡块（4325），挡块（4325）位于第一输液槽（4313）的下方，当模套（32）与模芯（31）的上表面平齐时，挡块（4325）位于第二输液槽（4314）下表面的上方，输液管与进液支管（4312）保持连通，当模套（32）相对模芯（31）滑动至上限位置时，挡块（4325）位于第二输液槽（4314）下表面的下方，以封闭输液管。

5.根据权利要求1所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述模芯（31）上设有沿轴向延伸的滑槽（311），模套（32）的内圈设有与滑槽（311）相适配的滑块（321），滑块（321）滑动设置于滑槽（311）内，以限制模套（32）的轴向滑动行程并防止模套（32）相对模芯（31）转动。

6.根据权利要求2所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述第二输气槽（4324）的上方设有透气件（6），透气件（6）允许气体通过并阻挡液体通过。

7.根据权利要求2所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述第二输气槽（4324）的上方设有单向阀组件，单向阀组件仅允许气体从下向上通过。

8.根据权利要求1所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：还包括脱模机构（5），脱模机构（5）包括滑套（51）、导向杆（52）和弹性件（53），滑套（51）套设于模套（32）外部，且与模套（32）的外表面之间具有供冷却液通过的间隙，导向杆（52）设置于滑套（51）下方，弹性件（53）套设于导向杆（52）上，用于向上推动滑套（51）。

9.根据权利要求8所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述模芯（31）的底部设有集液底板（7），集液底板（7）的投影面积覆盖滑套（51）的投影区域，集液底板（7）的边缘设有向上延伸的凸缘，凸缘上开设有循环口（71）。

10.根据权利要求2所述的一种滤清器生产冲压模具，其特征在于：所述液体通道（341）和气体通道（342）均设置为多个，且多个液体通道（341）和多个气体通道（342）分别绕下模体（3）的轴线呈环形阵列分布。