一种外星轮工件内涨车削夹具的制作方法

摘要: 本技术涉及机械领域,尤其涉及工装夹具,特别是一种外星轮工件内涨车削夹具。背景技术:1、‌外星轮工件是汽车传动系统中的部件,主要用于等速节中实现动力传递。外星轮工...
一种外星轮工件内涨车削夹具的制作方法

本技术涉及机械领域,尤其涉及工装夹具,特别是一种外星轮工件内涨车削夹具。

背景技术:

1、‌外星轮工件是汽车传动系统中的部件,主要用于等速节中实现动力传递。外星轮工件的大端面上具有内孔,内孔中沿周向间隔设置有球道,球道用于安装内星轮,相邻球道之间设置有凸筋,现有技术在加工过程中,外星轮工件夹具与外星轮的球道进行定位,因此需要将外星轮工件旋转至特定的角度才能完成装夹,因此操作不够便捷,装夹效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种外星轮工件内涨车削夹具,用于解决现有技术中需要将外星轮工件旋转至特定的角度才能完成装夹的技术问题。

2、本实用新型提供的一种外星轮工件内涨车削夹具,包括安装座,安装座的前侧同轴固定设置有固定套,固定套的前端面上沿圆周方向等间隔设置有至少三个定位柱,固定套的前端侧面中沿圆周方向等间隔设置有至少三个径向通槽,任意一个径向通槽中均各自设置有一个夹块,所述的夹块的周向宽度大于外星轮工件的球道的周向宽度,夹块与径向通槽构成径向的滑动副,任意一个夹块的内侧面上均设置有斜面,固定套中设置有滚球和顶杆,任意一个夹块的斜面均与滚球相切,顶杆位于滚球的后方,顶杆轴向平行于固定套轴向,顶杆与固定套构成轴向的滑动副,安装座中心设置有通孔,顶杆的后端穿过安装座的通孔。

3、优选的,所述的固定套的前端设置有端盖,所述的定位柱固定设置在端盖的前端。

4、优选的,所述的夹块的外侧面上设置有防滑凹凸结构。

5、本实用新型与现有技术相比,其效果是积极和明显的。定位柱与外星轮工件大端内孔底面顶紧实现定位,再启动机床油缸,机床油缸的活塞杆带动顶杆向前推动滚球,滚球通过斜面推动夹块沿径向向外移动,夹块的外侧面与外星轮工件大端内孔的凸筋配合,涨紧外星轮工件,完成装夹,从而将外星轮工件牢固装夹,进而提高了定位精度高,提高外星轮工件的加工质量和加工效率。夹块的周向宽度大于外星轮工件的球道的周向宽度,从而外星轮工件在任意角度装夹时都不会出现夹块的外侧面只与球道接触而不与凸筋接触的情况,从而夹块会与至少一个凸筋接触,因此在装夹时无需校对角度,提高操作便捷性。

1.一种外星轮工件内涨车削夹具,其特征在于,包括安装座,安装座的前侧同轴固定设置有固定套,固定套的前端面上沿圆周方向等间隔设置有至少三个定位柱,固定套的前端侧面中沿圆周方向等间隔设置有至少三个径向通槽,任意一个径向通槽中均各自设置有一个夹块,所述的夹块的周向宽度大于外星轮工件的球道的周向宽度,夹块与径向通槽构成径向的滑动副,任意一个夹块的内侧面上均设置有斜面,固定套中设置有滚球和顶杆,任意一个夹块的斜面均与滚球相切,顶杆位于滚球的后方,顶杆轴向平行于固定套轴向,顶杆与固定套构成轴向的滑动副,安装座中心设置有通孔,顶杆的后端穿过安装座的通孔。

2.根据权利要求1所述的一种外星轮工件内涨车削夹具,其特征在于,所述的固定套的前端设置有端盖,所述的定位柱固定设置在端盖的前端。

3.根据权利要求1所述的一种外星轮工件内涨车削夹具,其特征在于,所述的夹块的外侧面上设置有防滑凹凸结构。