一种配件侧边去披锋加工装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，尤其是涉及一种配件侧边去披锋加工装置。

背景技术：

1、在机械加工领域，近年来汽车等行业呈现出蓬勃发展的态势。汽车行业的持续进步，不仅推动了整个制造业的升级，也促使其对各类零部件的加工精度和效率提出了更为严格的要求。特别是汽车上激光雷达等传感器所使用的配件，这类配件的结构极为复杂，其加工质量的优劣不仅直接关系到传感器的性能，还与汽车的整体安全性息息相关。精确的加工能够保证传感器稳定运行，为汽车自动驾驶等先进功能提供可靠的支撑，从而有力地推动汽车行业朝着智能化、高端化的方向不断迈进。同时，随着汽车产量的不断攀升，对零部件的需求也日益增大，在这样的背景下，提高加工精度和效率就显得尤为重要，它不仅是满足市场需求的关键，也是行业发展的必然趋势。该配件的具体结构是：从下往上依次为第一段、第二段和第三段，第二段可划分为配件主体和延伸部，配件主体的两侧均向外侧延伸形成延伸部，由于第二段的长度太长了需要对两侧的延伸部进行去披锋处理，由于配件体积较小，并且延伸部又在第一段和第二段之间，因此延伸部的去除显得尤为困难。而现有去除披锋的方式是通过简单的设备夹具将配件固定，然后依靠经验丰富的工人对配件进行切削精细加工。这种方式在一定程度上能够满足一些小型企业或者加工要求不高的加工需求。

2、然而，现有的这种依赖人工经验进行切削去披锋的加工方式存在显著缺陷。其缺陷主要体现在人工操作的速度有限，难以提高加工效率，无法满足大规模精细加工的需求，并且不同工人之间的经验和技术水平存在差异，导致加工出来的产品存在质量参差不齐的问题。

技术实现思路

1、为了提高对该配件的去披锋处理的加工效率，提高产品质量的统一性，本技术提供了一种配件侧边去披锋加工装置。

2、本技术提供一种配件侧边去披锋加工装置，包括定位台、定位结构和去披锋组件，所述去披锋组件包括刀头和刀头驱动件，所述定位台设置有用于放置配件的定位槽，所述定位槽的槽壁开设有用于容纳配件延伸部的容纳槽，所述定位结构抵接配件，所述刀头驱动件驱动所述刀头向下移动，至所述刀头伸入所述容纳槽内切除配件的延伸部。 通过采用上述技术方案，定位台设置定位槽用于放置配件，能对配件进行初步定位，避免其在加工过程中随意移动。定位槽槽壁开设容纳槽，可容纳配件延伸部，为刀头切除延伸部提供操作空间。定位结构抵接配件，进一步固定配件，防止其在刀头切除延伸部时发生晃动或位移，保证切除的精准性。刀头驱动件驱动刀头向下移动，使刀头能伸入容纳槽内切除配件的延伸部，实现了自动化的去披锋加工，避免了人工操作速度有限、产品质量参差不齐的问题，提高了加工效率，保证了产品质量的稳定性，满足大规模精细加工的需求。  优选的，所述容纳槽的槽底延伸出所述定位台底部形成开口。 通过采用上述技术方案，容纳槽的槽底延伸出定位台底部形成开口，这样在刀头伸入容纳槽切除配件延伸部时，被切除的延伸部可以直接从开口处掉落，避免了延伸部堆积在容纳槽内影响后续的去披锋操作，提高了加工的连续性和稳定性，进而提升了加工效率，同时也保证了去披锋的质量，使得加工出来的产品质量更加稳定可靠。  优选的，所述刀头底部相对设置有用于切掉配件延伸部的切削尖部，两个所述切削尖部之间凹设有与配件主体形成避位配合的避位槽。 通过采用上述技术方案，刀头底部相对设置切削尖部，在刀头驱动件驱动刀头向下移动至伸入容纳槽内时，切削尖部可直接作用于配件的延伸部，实现对延伸部的精准切除。同时，两个切削尖部之间凹设有避位槽，该避位槽与配件主体形成避位配合，避免了刀头在切除延伸部的过程中与配件主体发生干涉，保证了切除过程的顺利进行，提高了加工的精度和效率，减少了因误操作对配件主体造成损伤的风险，进而提升了产品的加工质量。  优选的，两个所述切削尖部的尖端均朝向另一所述切削尖部延伸设置。 通过采用上述技术方案，由于两个切削尖部的尖端均朝向另一切削尖部延伸设置，在刀头向下移动切除配件延伸部时，这样的设置使得切削尖部能更精准地对准延伸部，减少了切削过程中对配件主体的误切风险。  优选的，两个所述切削尖部顶部设置有限位杆，所述限位杆顶部与所述刀头驱动件连接，当所述切削尖部切除配件的延伸部时，所述限位杆底部抵接于所述定位台顶部。 通过采用上述技术方案，由于限位杆顶部与刀头驱动件连接，刀头驱动件驱动刀头向下移动切除配件延伸部时，限位杆会随刀头一同向下移动。当切削尖部切除配件的延伸部时，限位杆底部抵接于定位台顶部，这就为刀头的向下移动提供了限位作用，避免刀头过度下移对配件主体造成损伤，保证了配件加工的质量，同时提高了去披锋加工的稳定性和可靠性，进而提升了整体加工效率。  优选的，所述定位槽呈t形槽。 通过采用上述技术方案，由于配件从下往上依次为第一段、第二段和第三段，第二段可划分为配件主体和延伸部，配件主体的两侧均向外侧延伸形成延伸部，将定位槽设置为t形槽，能够与该配件的形状相适配，使配件可以稳定地放置在定位槽内，避免在去披锋加工过程中出现晃动或移位的情况，从而提高了加工的精度和稳定性，保证了产品的加工质量，同时也有利于提高加工效率，满足大规模精细加工的需求。  优选的，所述t形槽延伸出所述定位台侧壁形成三个槽口。 通过采用上述技术方案，定位槽采用t形槽并延伸出定位台侧壁形成三个槽口，由于配件从下往上依次为第一段、第二段和第三段，第二段可划分为配件主体和延伸部，配件主体的两侧均向外侧延伸形成延伸部，t形槽的形状与配件的结构相适配，三个槽口方便定位结构通过槽口进入定位槽内对配件进行多方位抵接定位，使配件在定位槽内能够稳定放置，避免在去披锋加工过程中出现晃动或移位，有效提高了配件定位的准确性和稳定性，进而保证了去披锋加工的精度和质量，提高了加工效率，克服了现有依赖人工经验进行切削去披锋加工方式中产品质量参差不齐和加工效率低的问题。  优选的，所定位结构包括定位杆和定位杆驱动件，所述定位杆从所述槽口伸入所述定位槽内与配件抵接。 通过采用上述技术方案，定位结构包括定位杆和定位杆驱动件，定位杆从t形槽延伸出定位台侧壁形成的槽口伸入定位槽内与配件抵接。由于配件在去披锋加工过程中需要保持稳定的位置，若定位不稳定，刀头在切除延伸部时可能会导致配件移位，影响加工精度和质量。而利用定位杆驱动件驱动定位杆从槽口伸入定位槽与配件抵接，能够将配件稳固地定位在定位槽内，避免配件在刀头切除延伸部的过程中发生移动，从而保证了加工的精度和质量，提高了产品的合格率，也更有利于满足大规模精细加工的需求。

3、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

4、1.定位台设置有用于放置配件的定位槽，定位槽的槽壁开设有用于容纳配件延伸部的容纳槽，定位结构抵接配件，刀头驱动件驱动刀头向下移动，至刀头伸入容纳槽内切除配件的延伸部，通过这种定位和驱动的配合，实现了自动化去披锋，避免了人工操作速度有限的问题，从而提高了加工效率；

5、2.t形定位槽的三个槽口便于定位杆多方位定位，避免配件加工过程中发生偏移而降低加工精度的问题；

6、3.刀头底部相对设置用于切掉配件延伸部的切削尖部，两个切削尖部之间凹设有与配件主体形成避位配合的避位槽，在刀头向下移动切除延伸部时，切削尖部能精准作用于延伸部，避位槽可防止刀头与配件主体接触，从而提高了加工精度。