一种模具加工用固定装置的制作方法

本技术属于模具加工，尤其涉及一种模具加工用固定装置。

背景技术：

1、在工业生产领域，模具作为关键的生产工具，发挥着不可替代的作用。模具是通过注塑、吹塑、挤出、压铸、锻压成型、冶炼、冲压等一系列工艺方法，来制造出所需产品的各类模子与工具。模具加工主要涉及成型和制坯工具的加工过程，同时还涵盖剪切模以及模切模具的加工。

2、目前，在模具的实际加工过程中，需要固定装置来对加工件进行固定，以确保加工件在加工时的稳定性。但是，由于模具在加工时仅两侧受到限制，当加工过程中其余两侧受到推力作用时，模具极易出现位置偏差，会直接对后续加工工作产生严重影响，导致加工出的产品出现变形、报废等情况，增大了生产成本的支出。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种模具加工用固定装置，旨在解决现有技术中模具仅两侧受到限制，模具极易出现位置偏差，导致加工出的产品出现变形、报废等情况的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种模具加工用固定装置，一种模具加工用固定装置，包括底座、升降机构、夹板机构和夹杆机构；所述底座中央设有用于加工件放置的放置区；所述升降机构设于所述放置区上，所述升降机构上设有升降台；所述升降机构用于所述升降台升高与降低，以驱动所述升降台高于或低于所述底座顶面；所述夹板机构包括两组对称分布的夹板组件，所述夹板组件设于所述放置区两侧，用于加工件两侧的固定；所述夹杆机构设于两组所述夹板组件之间，用于加工件另外两侧的固定。

3、可选地，还包括用于加工件顶部固定的压紧机构；所述压紧机构包括四组压紧组件，两两所述压紧组件对称分布于所述夹板组件上。

4、可选地，所述压紧组件包括设于所述夹板组件上的支撑柱、连接杆和压紧部件；所述连接杆转动设于所述支撑柱顶端，且与所述支撑柱之间设有锁紧螺母；所述压紧部件设于所述连接杆远离所述支撑柱一端。

5、可选地，所述压紧部件包括固定螺杆和压板；所述固定螺杆中部螺纹连接于所述连接杆一端；所述固定螺杆顶端设有限位部，另一端连接压板；所述压板上设有用于保护的第一橡胶层。

6、可选地，所述夹板组件包括夹板和两组夹板驱动件；所述夹板滑动设于所述底座上，且与所述底座之间设有第一滑槽；两组所述夹板驱动件对称分布于所述底座上，且所述夹板两端分别与两组所述夹板驱动件的输出端连接；所述夹板靠近加工件一侧设有用于保护的第二橡胶层；两组所述夹板驱动件同步设置，两组所述夹板驱动件同步驱动所述夹板沿着所述第一滑槽在所述底座上向左或向右移动。

7、可选地，所述夹板远离加工件一侧设有安装腔；所述夹杆组件包括两组双向伸缩气缸和两组夹杆；各组所述双向伸缩气缸设于所述安装腔内；所述夹杆设于两组所述双向伸缩气缸之间，且所述夹杆两端延伸至所述安装腔内，并分别通过连接块与两组所述双向伸缩气缸的同一侧输出端连接；两组所述双向伸缩气缸同步设置。

8、可选地，所述连接块上下两端与所述安装腔之间设有滑块。

9、可选地，所述底座顶面中央设有向下凹陷的固定腔；所述升降机构包括设于所述固定腔内的升降驱动件和导向板；所述升降驱动件顶端连接所述升降板；所述导向板设于所述升降驱动件的输出端上，且所述导向板与所述固定腔之间设有导向柱，所述导向板滑动连接于所述导向柱上。

10、可选地，所述升降台顶面设有用于保护的第三橡胶层。

11、可选地，所述底座底面设有防滑垫。

12、本实用新型实施例提供的模具加工用固定装置中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：1、通过设置夹板机构和夹杆机构，通过夹板机构对加工件两侧进行固定，再通过夹杆机构固定加工件另外两侧，这种设计实现了对加工件四个侧面的全方位固定，相较于传统仅两侧固定的方式，能更好地抵抗外力，有效防止模具出现位置偏差，确保加工件在加工过程中的稳定性，为后续加工工作提供可靠保障。

13、2、还通过设置压紧机构，在夹板机构和夹杆机构的作用下，通过在顶部对加工件施加压力，与四周的固定形成合力，从多个维度对加工件进行约束，大大增强了加工件在加工过程中的整体稳定性，能够有效防止加工件发生移动或变形，确保加工的顺利进行。

1.一种模具加工用固定装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的模具加工用固定装置，其特征在于：还包括用于加工件顶部固定的压紧机构；所述压紧机构包括四组压紧组件，两两所述压紧组件对称分布于所述夹板组件上。

3.根据权利要求2所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述压紧组件包括设于所述夹板组件上的支撑柱、连接杆和压紧部件；所述连接杆转动设于所述支撑柱顶端，且与所述支撑柱之间设有锁紧螺母；所述压紧部件设于所述连接杆远离所述支撑柱一端。

4.根据权利要求3所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述压紧部件包括固定螺杆和压板；所述固定螺杆中部螺纹连接于所述连接杆一端；所述固定螺杆顶端设有限位部，另一端连接压板；所述压板上设有用于保护的第一橡胶层。

5.根据权利要求1所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述夹板组件包括夹板和两组夹板驱动件；所述夹板滑动设于所述底座上，且与所述底座之间设有第一滑槽；两组所述夹板驱动件对称分布于所述底座上，且所述夹板两端分别与两组所述夹板驱动件的输出端连接；所述夹板靠近加工件一侧设有用于保护的第二橡胶层；两组所述夹板驱动件同步设置，两组所述夹板驱动件同步驱动所述夹板沿着所述第一滑槽在所述底座上向左或向右移动。

6.根据权利要求5所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述夹板远离加工件一侧设有安装腔；所述夹杆组件包括两组双向伸缩气缸和两组夹杆；各组所述双向伸缩气缸设于所述安装腔内；所述夹杆设于两组所述双向伸缩气缸之间，且所述夹杆两端延伸至所述安装腔内，并分别通过连接块与两组所述双向伸缩气缸的同一侧输出端连接；两组所述双向伸缩气缸同步设置。

7.根据权利要求6所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述连接块上下两端与所述安装腔之间设有滑块。

8.根据权利要求1所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述底座顶面中央设有向下凹陷的固定腔；所述升降机构包括设于所述固定腔内的升降驱动件和导向板；所述升降驱动件顶端连接所述升降板；所述导向板设于所述升降驱动件的输出端上，且所述导向板与所述固定腔之间设有导向柱，所述导向板滑动连接于所述导向柱上。

9.根据权利要求1或8所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述升降台顶面设有用于保护的第三橡胶层。

10.根据权利要求1所述的模具加工用固定装置，其特征在于：所述底座底面设有防滑垫。