一种风筒整形装置的制作方法

本技术涉及风筒设备，具体为一种风筒整形装置。

背景技术：

1、目前，我矿在用的部分通风风筒为铝制材质，在实际井下复杂环境中，这些风筒长期受到顶部坠落碎石的冲击，极易导致筒体发生凹陷、扭曲等塑性形变，风筒一旦形变，其内壁的平滑流线型结构便遭破坏，不仅会缩减通风截面积，更会大幅增加气流摩擦阻力，从而造成以下一系列不利影响：首先，通风主扇需要输出更高功率以维持风量，直接导致电能损耗增加；其次，通风系统整体效能下降，造成工作面风量不足，影响安全生产；此外，形变处易产生涡流，引发持续性噪音，并加速风筒的振动疲劳损伤，而现在对风筒修整通过人员对风筒敲打进行修整，而人员难以进入风筒内部进行敲打，难以对风筒进行修整。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风筒整形装置，以解决我矿在用的部分通风风筒为铝制材质，在实际井下复杂环境中，这些风筒长期受到顶部坠落碎石的冲击，极易导致筒体发生凹陷、扭曲等塑性形变，现在对风筒修整通过人员对风筒敲打进行修整，而人员难以进入风筒内部进行敲打，难以对风筒进行修整的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风筒整形装置，包括支撑台、驱动装置、连接板、活动环、剪叉式举升机构以及整形板，

3、所述支撑台上设置有驱动装置，驱动装置的输出端连接有连接板，所述连接板的另一端上均匀分布有若干固定杆，固定杆的另一端连接有活动环，所述活动环为圆形空心结构，其内连接有导向杆，所述活动环滑动配合于导向杆，所述导向杆远离活动环的一端呈角度固定连接有固定座，固定座与活动环之间通过剪叉式举升机构连接，所述剪叉式举升机构上连接有整形板，整形板与风筒内壁抵触。

4、优选的，所述支撑台为开口向上的矩形空心结构，其内设置有伸缩杆，伸缩杆上均匀开设有若干通孔，支撑台上对应通孔的位置开设有定位孔，定位孔内设有定位螺栓，用于定位伸缩杆的高度。

5、优选的，所述驱动装置为液压缸，液压缸的缸体设置于伸缩杆的顶端，液压缸的活塞杆的顶端与连接板的中心点连接。

6、优选的，所述剪叉式举升机构，包括外剪、内剪，所述外剪、内剪为一对间隔设置的支撑杆，内剪位于外剪内侧，内剪、外剪对应的支撑杆中部铰接，所述内剪两支撑杆的底端分别与固定座一侧边的端部铰接，顶端铰接于整形板底端的连接块，所述外剪两支撑杆的一端分别与活动环上的凸起铰接，另一端与整形板底端另一端的连接块铰接。

7、优选的，所述整形板与风筒内壁接触端呈弧形设置。

8、优选的，液压缸通过管路与泵站连接，其管路上设置有电磁阀。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

10、本装置解决了从风筒内部进行机械化整形的难题，将装置伸入铝制风筒内，通过液压缸的活塞杆驱动，带动活动环在导向杆上滑动，同时驱动剪叉式举升机构，并同步调整伸缩杆的高度，使弧形整形板同步向外顶出，从内部将凹陷的风筒壁平稳、强制地修复回原状，实现了“由内而外”的精准复原，修复后的风筒圆度好、通风阻力小，节能降噪效果显著。

1.一种风筒整形装置，其特征在于：包括支撑台（1）、驱动装置、连接板（4）、活动环（6）、剪叉式举升机构（7）以及整形板（8），

2.根据权利要求1所述的风筒整形装置，其特征在于：所述支撑台（1）为开口向上的矩形空心结构，其内设置有伸缩杆（2），伸缩杆（2）上均匀开设有若干通孔，支撑台（1）上对应通孔的位置开设有定位孔，定位孔内设有定位螺栓，用于定位伸缩杆（2）的高度。

3.根据权利要求1所述的风筒整形装置，其特征在于：所述驱动装置为液压缸（3），液压缸（3）的缸体设置于伸缩杆（2）的顶端，液压缸（3）的活塞杆的顶端与连接板（4）的中心点连接。

4.根据权利要求1所述的风筒整形装置，其特征在于：所述剪叉式举升机构（7），包括外剪、内剪，所述外剪、内剪为一对间隔设置的支撑杆，内剪位于外剪内侧，内剪、外剪对应的支撑杆中部铰接，所述内剪两支撑杆的底端分别与固定座一侧边的端部铰接，顶端铰接于整形板（8）底端的连接块，所述外剪两支撑杆的一端分别与活动环（6）上的凸起铰接，另一端与整形板（8）底端另一端的连接块铰接。

5.根据权利要求1所述的风筒整形装置，其特征在于：所述整形板（8）与风筒内壁接触端呈弧形设置。

6.根据权利要求3所述的风筒整形装置，其特征在于：液压缸（3）通过管路与泵站连接，其管路上设置有电磁阀。