一种光模块OSA整形裁脚工装的制作方法

本技术涉及光模块osa制造，尤其是一种光模块osa整形裁脚工装。

背景技术：

1、随着光通信技术在数据中心、5g通信、光纤宽带等领域的深度渗透，光模块作为实现光信号与电信号相互转换的核心组件，其生产制造的精度控制与效率提升已成为保障通信系统信号传输稳定性、降低规模化量产成本的关键因素。

2、在光模块的核心组成部件中，光模块osa是实现光信号接收与电信号转换的核心单元，其由光模块主体与金属引脚组装而成。其中，金属引脚（通常采用导电性能优异的铜合金材质）作为信号传输媒介，需与光模块主体的电路结构形成稳定连接。在光模块osa的完整生产流程中，待光模块主体与金属引脚初步组装完成后，还需对金属引脚依次执行折弯整形与裁短两道关键后处理工序：折弯整形工序的核心目的是将已与光模块主体组装为一体的金属引脚弯曲至预设角度，使其符合光模块osa的安装空间要求；而裁短工序则需将经过折弯的金属引脚修剪至预设长度，去除多余的金属引脚部分，满足光模块osa的整体尺寸规范。

3、在当前光模块osa生产工艺中，针对上述两道后处理工序，行业内普遍采用“双工位分步执行”的操作模式，具体流程如下：第一步，先通过自动化装配设备完成光模块主体与金属引脚的初步组装，形成完整的光模块osa半成品；之后，通过机械臂将光模块osa半成品转移至折弯整形工位。折弯整形工位配置有适配光模块osa外形的专用折弯工装；待折弯完成，需再次通过机械臂将光模块osa半成品从折弯工装中取出，准备转运至下一工位；第二步，将完成折弯的光模块osa半成品转运至专门的裁短工位，对已折弯的金属引脚进行长度修剪，最终形成合格的光模块osa成品。

4、然而，在实际应用中，分工位操作模式存在明显缺陷，具体表现在：1）光模块osa半成品需在两个工位间转运，不仅增加了工序间隔时间，还需额外配置适配的转运设备与操作人力，难以满足光模块行业规模化量产的节拍需求；2）转运过程中即便只有轻微振动或定位偏差，均可能导致金属引脚相对裁剪刀具的位置偏移，进而引发金属引脚修剪超差，若遭遇外力冲击，还可能造成已折弯的金属引脚二次变形，影响光模块osa的装配质量，甚至导致后续光模块性能故障。

5、因而，亟待技术人员解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种光模块osa整形裁脚工装，旨在解决现有设计中金属引脚折弯整形与裁短需分双工位执行，导致的生产效率低、转运易引发金属引脚修剪超差及二次变形、设备成本与空间占用高等问题，实现两道工序集成化，提升生产效率与加工精度，适配规模化量产需求。

2、本实用新型涉及了一种光模块osa整形裁脚工装，用于对光模块osa的金属引脚执行折弯整形及裁短操作。光模块osa整形裁脚工装包括基座、定位夹持机构、整形裁短机构、夹持驱动部以及整形裁短作业驱动部；

3、定位夹持机构设置于基座，其包括相对布置的前置夹持部件和后置夹持部件；前置夹持部件和后置夹持部件通过相向或相背运动，实现对光模块osa的定位固定或解除固定；

4、整形裁短机构包括折弯整形组件和裁短刀；整形裁短机构与基座可相对移动，且对应前置夹持部件和后置夹持部件之间的间隔区域及光模块osa的金属引脚布置；

5、夹持驱动部与定位夹持机构传动连接，用于驱动前置夹持部件和后置夹持部件执行相向或相背运动；

6、整形裁短作业驱动部与整形裁短机构传动连接，先驱动折弯整形组件穿行于前置夹持部件和后置夹持部件之间的间隔区域并与金属引脚配合完成折弯整形，再驱动裁短刀相对折弯整形组件横向滑移，对整形后的光模块osa金属引脚执行裁短操作。

7、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，前置夹持部件包括有前置纵向滑移块、前置夹持爪以及前置滑轨滑块组件；后置夹持部件包括有后置纵向滑移块、后置夹持爪以及后置滑轨滑块组件；前置夹持爪安装固定于前置纵向滑移块；前置滑轨滑块组件介于基座和前置纵向滑移块之间，且分别与基座、前置纵向滑移块适配连接，用于引导前置纵向滑移块带动前置夹持爪沿前后方向移动；后置夹持爪安装固定于后置纵向滑移块；后置滑轨滑块组件介于基座和后置纵向滑移块之间，且分别与基座、后置纵向滑移块适配连接，用于引导后置纵向滑移块带动后置夹持爪沿前后方向移动。

8、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，前置夹持爪借助于前置螺钉和前置定位销安装固定于前置纵向滑移块；两个前置定位销对称分布于前置螺钉的两侧，用于实现前置夹持爪与前置纵向滑移块的精准定位，而前置螺钉用于将定位后的前置夹持爪紧固连接于前置纵向滑移块；后置夹持爪借助于后置螺钉和后置定位销安装固定于后置纵向滑移块；两个后置定位销对称分布于后置螺钉的两侧，用于实现后置夹持爪与后置纵向滑移块的精准定位，而后置螺钉用于将定位后的后置夹持爪紧固连接于后置纵向滑移块。

9、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，夹持驱动部包括右置直线驱动元件、一级连杆传动机构、偏摆座、前置二级连杆传动机构以及后置二级连杆传动机构；右置直线驱动元件以基座为安装固定基础，其动力输出端与一级连杆传动机构的动力输入端连接；一级连杆传动机构的动力输出端与偏摆座的动力输入端相连；偏摆座铰接于基座，且在所述一级连杆传动机构传递的转动力矩作用时执行偏摆运动；偏摆座的前置动力输出端与前置二级连杆传动机构的动力输入端铰接，其后置动力输出端与后置二级连杆传动机构的动力输入端铰接；偏摆座通过偏摆运动带动前置二级连杆传动机构和后置二级连杆传动机构改变姿态；前置二级连杆传动机构的动力输出端与前置纵向滑移块传动连接，后置二级连杆传动机构的动力输出端与后置纵向滑移块传动连接。

10、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，前置二级连杆传动机构包括有前置二级传动件和前置横向驱动杆；前置二级传动件的后置动力输出端与偏摆座的前置动力输出端传动连接，其前置动力输出端与前置横向驱动杆传动连接；前置横向驱动杆横向穿设于前置纵向滑移块中，且相对前置纵向滑移块执行横向滑移运动；在前置二级传动件改变姿态时，通过前置横向驱动杆向前置纵向滑移块施加横向作用力，驱动前置纵向滑移块沿前后方向滑移；

11、后置二级连杆传动机构包括有后置二级传动件和后置横向驱动杆；后置二级传动件的前置动力输出端与偏摆座的后置动力输出端传动连接，其后置动力输出端与后置横向驱动杆传动连接；后置横向驱动杆横向穿设于后置纵向滑移块中，且相对后置纵向滑移块执行横向滑移运动；在后置二级传动件改变姿态时，通过后置横向驱动杆向后置纵向滑移块施加横向作用力，驱动后置纵向滑移块沿前后方向滑移。

12、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，整形裁短作业驱动部包括有左置直线驱动元件、推顶滑移件、导向块、左置弹性复位组件及右置弹性复位组件；导向块安装固定于基座，且导向块上开设有与推顶滑移件相适配的导向滑移槽；推顶滑移件嵌设于导向滑移槽内，且沿导向滑移槽前后滑移；

13、左置直线驱动元件以基座为安装基础，其动力输出端与推顶滑移件传动连接；在推顶滑移件向前滑移进程中，其依序施加侧推力于折弯整形组件、裁短刀；

14、左置弹性复位组件以导向块为安装基础，用于在推顶滑移件受反向驱动力复位时，向裁短刀施加弹性拉扯力，驱动裁短刀复位；右置弹性复位组件以基座为安装基础，用于在推顶滑移件受反向驱动力复位时，向折弯整形组件施加弹性侧推力，驱动折弯整形组件复位。

15、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，折弯整形组件包括横向滑移座和折弯整形板；折弯整形板安装固定于横向滑移座的顶部，且其上成型有供光模块osa金属引脚自由穿入的工艺穿越孔；

16、当推顶滑移件向前滑移，并向横向滑移座施加侧推力时，横向滑移座沿横向滑移，此进程中，穿入工艺穿越孔内的光模块osa金属引脚受工艺穿越孔的孔壁约束而发生折弯；

17、横向滑移座上成型有横向滑移导向槽口；横向滑移导向槽口用于对裁短刀的滑移方向进行导向，且配合裁短刀对折弯整形后的光模块osa金属引脚执行裁短操作。

18、作为本实用新型所公开技术方案的更进一步改进，横向滑移座为一体铸造件，其顶部成型有用于装入、定位折弯整形板的安装沉槽；

19、横向滑移座的左侧壁上成型有横向滑移导向槽口；且在横向滑移导向槽口的正下方，横向滑移座的左侧壁向左延伸形成外延承力部；外延承力部用于直接承受来自于推顶滑移件的侧推力，以带动横向滑移座执行横向滑移运动。

20、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，推顶滑移件的前置动力输出端部沿高度方向依次成型有上置侧推斜楔面和下置侧推斜楔面；上置侧推斜楔面用于侧向推顶裁短刀，而下置侧推斜楔面用于侧向推顶外延承力部；且沿推顶滑移件的滑移方向，下置侧推斜楔面的相对位置相较于上置侧推斜楔面更为靠前。

21、作为本实用新型所公开技术方案的进一步改进，左置弹性复位组件包括施拉螺栓和左置柱状弹簧；施拉螺栓横穿于导向块中，且其右端头与裁短刀固定连接；左置柱状弹簧套设于施拉螺栓上，且其被弹性压缩于施拉螺栓的端头与导向块的左侧壁之间；当推顶滑移件受反向驱动力复位时，左置柱状弹簧释放弹性势能，通过施拉螺栓向裁短刀施加弹性拉扯复位力；

22、右置弹性复位组件包括右置柱状弹簧；右置柱状弹簧以基座为安装基础，且其与横向滑移座正对位；当推顶滑移件受反向驱动力复位时，右置柱状弹簧释放弹性势能以向着横向滑移座的右侧壁施加弹性侧推力，驱动横向滑移座连同折弯整形板复位。

23、在实际应用中，本实用新型所公开的光模块osa整形裁脚工装至少可取得以下几方面的有益技术效果，具体为：

24、1）本技术方案采用一体化设计思路，将光模块osa金属引脚的折弯整形工序与裁短工序整合于同一工装系统，以实现协同作业。定位夹持机构用来对光模块osa进行稳定夹持固定，随后整形裁短作业驱动部按预设逻辑启动运行：先驱动折弯整形组件对金属引脚执行角度塑形，待折弯操作完成后，再驱动裁短刀对已塑形的金属引脚进行长度修剪，形成连贯无间断的加工作业流程。如此一来，大幅压缩工序衔接时间，减少中间环节的操作冗余，显著提升单位时间内的加工效率，充分满足光模块行业规模化量产的节拍要求；

25、2）前置夹持部件与后置夹持部件采用相对运动模式，对光模块osa形成均匀且稳固的定位约束，确保整个加工过程中部件始终保持稳定无位移偏差；且整形裁短机构与光模块osa金属引脚的分布区域完全对应，且折弯整形组件与裁短刀的运动由同一整形裁短作业驱动部统一控制，可实现两者运动轨迹的高度匹配。如此，有效保证金属引脚折弯角度的一致性与裁短长度的准确性，避免因加工偏差而导致的质量问题，为光模块osa后续装配的可靠性作了良好铺垫；

26、3）无需额外配置多套独立设备，也无需预留复杂的工位衔接空间，即可完整实现光模块osa金属引脚的夹紧定位、折弯与裁短加工功能，大幅降低了工装制造成本及其后期维护的综合成本。且紧凑的结构布局显著减少工装对生产车间空间的占用，提升单位面积的生产利用率，更便于与现有生产线进行整合适配，增强生产布局的灵活性。