一种辅助成型组件和凹模的制作方法

本技术涉及锂电池，特别是一种辅助成型组件和凹模。

背景技术：

1、锂电池的壳体整体显现为圆柱形，由模具冲压而成，壳体置入在凹模内，由冲杆冲压而成，冲压的过程中壳体被拉伸(圆柱形壳体拉伸后变得更为瘦长，直径变小，高度变高)，壳体在拉伸过程中会与凹模内接触的部分发生多次摩擦，而模具多是采用模具钢制成，模具钢耐磨性一般，导致凹模内与壳体接触成型的区域损耗过快。

技术实现思路

1、为了解决现有技术中凹模与壳体接触成型的部分损耗过快的技术问题，本申请提出了一种辅助成型组件和凹模，解决了上述技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、本实用新型提供了一种辅助成型组件，形成在凹模内用于壳体的拉伸成型，所述辅助成型组件中央形成有过孔，所述过孔的一端为接入端以接入壳体，所述过孔从所述接入端开始收窄，所述过孔靠近所述接入端部分的内壁段形成为承受壳体初始冲击力的承压段，所述承压段由模具钢制成，所述过孔邻接所述承压段部分的内壁段形成为后续辅助壳体逐渐成型的成型段，所述成型段由陶瓷制成。

4、进一步地，所述辅助成型组件包括由模具钢制成的承压主体和嵌入在所述承压主体内由陶瓷制成的耐磨体，所述过孔形成在所述承压主体上，所述过孔靠近所述接入端部分的内壁段形成为所述承压段，所述过孔邻接所述承压段部分的内壁处开设有装配槽，所述耐磨体的嵌入段嵌入在所述装配槽内与所述承压主体固定连接，所述耐磨体突出在所述装配槽外的部分形成为所述成型段。

5、进一步地，所述装配槽靠近槽口的前段外宽内窄的收紧段，所述装配槽远离槽口的后段为在所述收紧段的最窄处再次外扩的限位段，所述耐磨体的嵌入段与所述装配槽的形状相适应。

6、进一步地，所述耐磨体从所述承压主体的断面处插入所述装配槽，而后将所述承压主体的断面拼合后连接。

7、进一步地，所述辅助成型组件包括由模具钢制成的承压主体以形成所述承压段，所述承压主体相应位置焊接由陶瓷制成的耐磨体以形成所述成型段。

8、进一步地，所述耐磨体通过活性金属钎焊的方式焊接至所述承压主体上。

9、进一步地，所述承压段上开设有多个微型小孔，所有所述微型小孔呈环状分布在所述承压段的面上。

10、本实用新型的还提供了一种凹模，所述凹模内可拆卸地装配有上述的辅助成型组件，所述辅助成型组件被配置为环状结构。

11、进一步地，所述凹模包括呈接所述辅助成型组件的底座，所述底座的内圈向上隆起形成导向定位柱，相应地，所述辅助成型组件的底部向下延伸形成可套设并配合在所述导向定位柱上的导向定位段，同时，所述凹模还包括限位盖，所述限位盖包括套设并贴合在所述辅助成型组件外壁面上的套体和压合在所述辅助成型组件顶端面上的盖体，所述套体的底端提合在所述底座的外圈并与所述底座可拆卸地连接。

12、进一步地，所述限位盖与所述底座螺接，螺接的螺栓贯穿所述底座的外圈后插入所述限位盖的所述套体的壁厚处。

13、基于上述技术方案，本实用新型所能实现的技术效果为：

14、本实用新型的辅助成型组件，中央形成有过孔，过孔用于接收壳体，过孔内与壳体接触的部分分成承压段和成型段，承压段由模具钢制成，具有一定韧性用于接收壳体开始的冲击力，成型段由陶瓷制成，陶瓷硬度大且表面光滑，与壳体接触时摩擦阻力小，相比于模具钢更耐磨，特别地，陶瓷天生不易与金属材料(如钢、铝)发生冷焊，这是其巨大优势，可以避免因使用钢材质凹模(如模具钢或者钨钢)与壳体上脱落的金属形成焊接积瘤，从而避免焊接积瘤划伤壳体表面，本实用新型的辅助成型组件，与单独的模具钢制成的凹模相比，由陶瓷制成的成型段更为耐磨，与单独的陶瓷制成的凹模相比，由模具钢制成的承压段又具有一定韧性来抵御冲击，克服单陶瓷材料受力易碎的问题，从而解决了现有技术中凹模与壳体接触成型的部分损耗过快的技术问题；

15、本实用新型的辅助成型组件，承压段上开设有多个微型小孔，所有微型小孔呈环状分布在承压段的面上。微型小孔可收容壳体上落下的金属杂质，如镍粉或铝粉，防止金属杂质突出于承压段的型面损伤壳体的外型面，微型小孔内还可预先置入油液，减缓模具钢的碳化，同时配合外部的喷油装置可对承压段进行周期性冲刷，减少异物积累，避免壳体产生拉伸缺陷；

16、本实用新型的凹模，将辅助成型组件可拆卸地装配在内，将辅助成型组件设计为更换件，相比于一体成型的凹模，不需要搬动体积大、重量大的凹模整体，只更换辅助成型组件更为省时省力，且具有更好的经济性。

1.一种辅助成型组件，其特征在于，形成在凹模内用于壳体(a)的拉伸成型，所述辅助成型组件中央形成有过孔(11)，所述过孔(11)的一端为接入端以接入壳体(a)，所述过孔(11)从所述接入端开始收窄，所述过孔(11)靠近所述接入端部分的内壁段形成为承受壳体(a)初始冲击力的承压段(12)，所述承压段(12)由模具钢制成，所述过孔(11)邻接所述承压段(12)部分的内壁段形成为后续辅助壳体(a)逐渐成型的成型段(21)，所述成型段(21)由陶瓷制成。

2.根据权利要求1所述的辅助成型组件，其特征在于，所述辅助成型组件包括由模具钢制成的承压主体(1)和嵌入在所述承压主体(1)内由陶瓷制成的耐磨体(2)，所述过孔(11)形成在所述承压主体(1)上，所述过孔(11)靠近所述接入端部分的内壁段形成为所述承压段(12)，所述过孔(11)邻接所述承压段(12)部分的内壁处开设有装配槽(13)，所述耐磨体(2)的嵌入段(22)嵌入在所述装配槽(13)内与所述承压主体(1)固定连接，所述耐磨体(2)突出在所述装配槽(13)外的部分形成为所述成型段(21)。

3.根据权利要求2所述的辅助成型组件，其特征在于，所述装配槽(13)靠近槽口的前段外宽内窄的收紧段(131)，所述装配槽(13)远离槽口的后段为在所述收紧段(131)的最窄处再次外扩的限位段(132)，所述耐磨体(2)的嵌入段(22)与所述装配槽(13)的形状相适应。

4.根据权利要求3所述的辅助成型组件，其特征在于，所述耐磨体(2)从所述承压主体(1)的断面处插入所述装配槽(13)，而后将所述承压主体(1)的断面拼合后连接。

5.根据权利要求1所述的辅助成型组件，其特征在于，所述辅助成型组件包括由模具钢制成的承压主体(1)以形成所述承压段(12)，所述承压主体(1)相应位置焊接由陶瓷制成的耐磨体(2)以形成所述成型段(21)。

6.根据权利要求5所述的辅助成型组件，其特征在于，所述耐磨体(2)通过活性金属钎焊的方式焊接至所述承压主体(1)上。

7.根据权利要求6所述的辅助成型组件，其特征在于，所述承压段(12)上开设有多个微型小孔(121)，所有所述微型小孔(121)呈环状分布在所述承压段(12)的面上。

8.一种凹模，其特征在于，所述凹模内可拆卸地装配有如权利要求1-7任意一项所述的辅助成型组件，所述辅助成型组件被配置为环状结构。

9.根据权利要求8所述的凹模，其特征在于，所述凹模包括呈接所述辅助成型组件的底座(3)，所述底座(3)的内圈向上隆起形成导向定位柱(31)，相应地，所述辅助成型组件的底部向下延伸形成可套设并配合在所述导向定位柱(31)上的导向定位段(14)，同时，所述凹模还包括限位盖(4)，所述限位盖(4)包括套设并贴合在所述辅助成型组件外壁面上的套体(41)和压合在所述辅助成型组件顶端面上的盖体(42)，所述套体(41)的底端提合在所述底座(3)的外圈并与所述底座(3)可拆卸地连接。

10.根据权利要求9所述的凹模，其特征在于，所述限位盖(4)与所述底座(3)螺接，螺接的螺栓贯穿所述底座(3)的外圈后插入所述限位盖(4)的所述套体(41)的壁厚处。