一种大力钳钳头铣削用夹具的制作方法

本技术涉及金属加工辅助设备，具体为一种大力钳钳头铣削用夹具。

背景技术：

1、在大力钳生产加工领域，钳头作为核心受力部件，其外形多为异形结构，且需适配不同规格的大力钳产品，铣削加工时对夹具的“异形贴合度、多规格兼容性、夹紧稳定性”要求极高。

2、经过检索，现有技术(申请号：cn201822012728.2)，文中记载了“大力钳钳头铣削用夹具”。该实用新型结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速精准的对大力钳钳头进行加持定位，方便了钳头的铣削加工，定位螺柱的设置方便了防滑底座的升降调节，通过液压伸缩杆可以快速对钳头进行加持定位，电机的设置方便了钳头的旋转调节。

3、但是现有技术中的虽然结构紧凑，操作方便，使用时占用空间小，可以快速精准的对大力钳钳头进行加持定位，方便了钳头的铣削加工，定位螺柱的设置方便了防滑底座的升降调节，通过液压伸缩杆可以快速对钳头进行加持定位，电机的设置方便了钳头的旋转调节，却仍然存在一些不足：现有夹具多采用固定平面压板或单一弧形压块，无法贴合大力钳钳头的不规则表面，压紧时易出现“局部悬空”或“过度挤压”问题；部分夹具虽尝试通过更换压块适配异形结构，但每次更换需拆卸重装，且压块与钳头表面仍存在间隙，铣削时物料易因振动移位，导致加工尺寸偏差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大力钳钳头铣削用夹具。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种大力钳钳头铣削用夹具，包括：主体组件，设置在地面上；压紧组件，设置在主体组件上；夹紧组件，呈两组，设置在主体组件上；所述压紧组件包括：转动块，转动连接在压紧组件上，用于压紧异形的物料。

3、作为上述技术方案的进一步描述：

4、所述压紧组件还包括：气缸，设置在主体组件上；滑动块，固定连接在气缸的输出端，且滑动连接在主体组件上；压紧块，呈两组，设置在转动块上。

5、作为上述技术方案的进一步描述：

6、所述主体组件包括：外壳，设置在地面上；滑槽，开设在外壳上。

7、作为上述技术方案的进一步描述：

8、所述夹紧组件包括：滑块，滑动连接在外壳上；夹紧块，滑动连接在外壳上；螺纹杆，呈两组，螺纹连接在滑块上。

9、作为上述技术方案的进一步描述：

10、所述外壳上开设有导引槽，滑动块滑动连接在导引槽内部。

11、作为上述技术方案的进一步描述：

12、所述夹紧块滑动连接在滑槽上，用于调整夹紧物料的位置。

13、作为上述技术方案的进一步描述：

14、所述夹紧块上开设有滑槽，螺纹杆滑动连接在滑槽内部。

15、本实用新型具有如下有益效果：

16、通过压紧组件通过转动块与两组压紧块配合，转动块可随大力钳钳头异形表面自适应转动，使压紧块与钳头接触面积提升，避免“局部悬空”问题；且无需更换压块即可适配不同异形结构，相比现有夹具节省换产时间；铣削时物料振动位移量控制，加工尺寸偏差缩小，成品合格率提升，保障铣削精度。

1.一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：所述压紧组件(2)还包括：

3.根据权利要求2所述的一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：所述主体组件(1)包括：

4.根据权利要求3所述的一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：所述夹紧组件(3)包括：

5.根据权利要求4所述的一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：所述外壳(11)上开设有导引槽，滑动块(22)滑动连接在导引槽内部。

6.根据权利要求5所述的一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：所述夹紧块(32)滑动连接在滑槽(12)上，用于调整夹紧物料的位置。

7.根据权利要求6所述的一种大力钳钳头铣削用夹具，其特征在于：所述夹紧块(32)上开设有滑槽(12)，螺纹杆(33)滑动连接在滑槽(12)内部。