用于带钢轧制的刷辊装置及其使用方法与流程

本发明涉及利用刷子的旋转动作的构件清洁方法领域，具体为一种用于带钢轧制的刷辊装置及其使用方法。

背景技术：

1、在取向硅钢热拉伸平整机组的生产过程中，由于来料带钢上往往涂有氧化镁涂层提高钢卷性能并防止粘连，在机组入口段往往伴随着大量的氧化镁粉尘，一方面恶化生产环境，机组生产人员长期在这种充满粉尘的环境中工作容易出现尘肺等多种职业疾病，另一方面，机组时间运行久了氧化镁粉尘也会堆积各种通道间隙，对设备产生极大影响。因此，氧化镁的除尘效率直接关乎生产人员身体健康和设备使用寿命长短。

2、目前机组常用的氧化镁除尘装置原理是利用压缩空气通过气刀持续吹扫带钢表面以吹除氧化镁粉尘。这种除尘方式缺乏和带钢的直接接触，粘附较牢的氧化镁粉尘无法被气刀吹落，在后续经过转向辊及压辊时由于带钢弯折氧化镁粉尘仍旧会大量洒落，除尘效果达不到预期目标。同时，钢卷经过烧制后，表面存在大量氧化铁皮等杂质，许多氧化镁粉尘藏在带钢表面的凹陷内，若要彻底清楚氧化镁粉尘必须考虑通过直接接触将氧化铁皮从带钢表面一并去除，这是气刀吹除难以实现的。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的缺陷，提供一种提高除尘效率、改善生产环境的清洁装置，本发明公开了一种用于带钢轧制的刷辊装置及其使用方法。

2、本发明通过如下技术方案达到发明目的：

3、一种用于带钢轧制的刷辊装置，包括上箱体、上刷辊、下箱体和下刷辊，上箱体设于下箱体的正上方，上刷辊和下刷辊的外侧面上都设有刷毛，上刷辊通过两端的上轴承座水平且可转动地设于上箱体内部，下刷辊通过两端的下轴承座水平且可转动地设于下箱体内部，上刷辊和下刷辊互相平行，上刷辊和下刷辊之间构成带钢输送通道，其特征是：还包括气缸、上马达、上千斤顶、上调整电机、上气刀、下马达、下千斤顶、下调整电机和下气刀，

4、下箱体的两侧分别固定两个气缸，四个气缸活塞杆的移动端分别连接上箱体同侧的底面；

5、上马达通过联轴器连接上刷辊，下马达通过联轴器连接下刷辊；

6、上箱体内设有两个上千斤顶，两个上千斤顶的顶端分别连接一个上轴承座，上调整电机通过联轴器分别连接两个上千斤顶；

7、下箱体内设有两个下千斤顶，两个下千斤顶的顶端分别连接一个下轴承座，下调整电机通过联轴器分别连接两个下千斤顶；

8、上刷辊两侧分别固定一个上气刀，上气刀和上刷辊互相平行，上气刀的外侧面上沿母线方向设有通孔（喷嘴）作为吹风口，两个上气刀的吹风口都向下朝向上刷辊和下刷辊之间的带钢输送通道；

9、下刷辊两侧分别固定一个下气刀，下气刀和下刷辊互相平行，下气刀的外侧面上沿母线方向设有通孔（喷嘴）作为吹风口，两个下气刀的吹风口都向上朝向上刷辊和下刷辊之间的带钢输送通道。

10、所述的用于带钢轧制的刷辊装置，其特征是：上马达和下马达都选用齿轮马达；

11、上马达通过球笼联轴器连接上刷辊，下马达通过球笼联轴器连接下刷辊；上调整电机通过星形联轴器分别连接两个上千斤顶，下调整电机通过星形联轴器分别连接两个下千斤顶。

12、所述的用于带钢轧制的刷辊装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：

13、s1. 初始化：将本发明固定在平整机组的带钢入口处，当没有带钢输入不需要刷辊运行时，四个气缸的活塞杆都处于伸出状态，分别将上箱体向上推动，使上箱体和下箱体分离，进而带动上刷辊和下刷辊分离，上马达、上气刀、下马达和下气刀都处于停机状态；

14、s2. 刷辊：当带钢输入需要刷辊运行时，四个气缸的活塞杆都处于回缩状态，分别将上箱体向下推动，使上箱体和下箱体闭合，带钢从上刷辊和下刷辊之间的带钢输送通道输入，上气刀和下气刀启动喷出压缩空气，上气刀吹扫带钢的上表面，下气刀吹扫带钢的下表面，上马达和下马达启动分别带动上刷辊和下刷辊转动，上刷辊和下刷辊通过外侧面上的刷毛分别刷洗带钢的上表面和下表面；

15、s3. 调节：带钢在吹扫和刷洗过程中，上调整电机根据上马达的电流值判断带钢上表面的刷洗效果，并根据刷洗效果通过上千斤顶调节上刷辊和带钢之间的贴合度以调节对带钢上表面的刷洗效果，下调整电机根据下马达的电流值判断带钢下表面的刷洗效果，并根据刷洗效果通过下千斤顶调节下刷辊和带钢之间的贴合度以调节对带钢下表面的刷洗效果；

16、s4. 停机：当带钢输送完成并完成刷洗后，上马达和下马达停机使上刷辊和下刷辊停转，上气刀和下气刀停机结束吹扫，四个气缸的活塞杆都处于伸出状态，分别将上箱体向上推动，使上箱体和下箱体分离。

17、在刷辊刷扫带钢时，一般情况下，刷辊的刷毛正好接触到带钢表面时刷扫效果最佳，此时如果进一步拉远刷辊和带钢的距离带钢表面将有部分杂质无法被刷除，而如果拉进刷辊和带钢的距离，刷辊的刷毛将被带钢挤压变形进而对带钢产生反作用力，从而在刷扫过程中损伤带钢。刷辊的刷扫效果实际是刷辊的刷毛逐渐磨损的反应。

18、在调试过程中，先调整上刷辊和下刷辊使两者的刷毛分别恰好接触带钢的上表面和下表面，接着启动上马达和下马达分别带动上刷辊和下刷辊转动，记录上马达和下马达的电流值作为设定值，这个电流值随机组不同而差异较大，如热拉伸平整机组电流值约在1.5a左右。后续生产过程中带钢持续来料，当检测到上马达或下马达的电流值高于所述设定值时，认为负载变大，相应调整上马达或下马达控制上刷辊或下刷辊拉开和带钢的距离，反之，当检测到上马达或下马达的电流值低于所述设定值时，认为负载变小，相应调整上马达或下马达控制上刷辊或下刷辊靠近和带钢的距离。

19、本发明通过气刀持续对带钢表面进行吹扫，同时又利用刷辊上的刷毛对刷洗带钢表面，调整电机通过联轴器控制千斤顶的升降，进而通过轴承座实现对刷辊的升降调整，从而达到最佳刷洗效果。

20、本发明具有如下有益效果：

21、在传统的气刀除尘的基础上引入了刷辊刷洗，极大提高了除尘效率，也改善了机组入口的生产环境，同时为后续针对带钢表面清洁的水洗等环节减轻了负担，此外，在维护设备方面仅需打开气缸即可对箱体内部进行清洁，维护更加方便，能够更加灵活的安排机组停机时间。

1.一种用于带钢轧制的刷辊装置，包括上箱体(11)、上刷辊(12)、下箱体(21)和下刷辊(22)，上箱体(11)设于下箱体(21)的正上方，上刷辊(12)和下刷辊(22)的外侧面上都设有刷毛，上刷辊(12)通过两端的上轴承座(13)水平且可转动地设于上箱体(11)内部，下刷辊(22)通过两端的下轴承座(23)水平且可转动地设于下箱体(21)内部，上刷辊(11)和下刷辊(12)互相平行，上刷辊(11)和下刷辊(12)之间构成带钢输送通道，其特征是：还包括气缸(3)、上马达(14)、上千斤顶(15)、上调整电机(16)、上气刀(17)、下马达(24)、下千斤顶(25)、下调整电机(26)和下气刀(27)，

2.如权利要求1所述的用于带钢轧制的刷辊装置，其特征是：上马达(14)和下马达(24)都选用齿轮马达；

3.如权利要求1或2所述的用于带钢轧制的刷辊装置的使用方法，其特征是：按如下步骤依次实施：