一种电池对位贴装设备的制作方法

本发明属于电池自动化贴装设备，具体涉及一种电池对位贴装设备，适用于vr眼镜电池、小型精密软包电池的自动化对位、贴合、压力检测一体化贴装作业场景，可广泛应用于3c电子产品电池精密组装生产线。

背景技术：

1、在3c电子产品智能化生产领域，小型精密电池尤其是vr眼镜配套方片电池、柔性排线电池的组装贴装精度，直接决定电子产品的装配良率、使用稳定性及产品使用寿命。目前行业内传统电池贴装设备结构功能单一，难以适配精密电池的高精度、高稳定性贴装生产需求，存在诸多技术缺陷。

2、现有传统贴装设备主要存在以下技术问题：

3、第一，无法实现电池本体与柔性排线分体式精准取料对位。传统贴装机构大多采用一体式吸取结构，仅能单一抓取电池整体，无法实现电池本体与flex柔性排线的分开取料、独立对位，无法满足精密产品分体贴合的工艺要求，装配适配性差。

4、第二，无柔性缓冲与压力监测功能。传统刚性贴装机构在电池贴装过程中无压力反馈、无柔性缓冲结构，极易出现贴装压力过大压损电池、压力过小贴合不牢固的问题，无法实时监控贴合压力，产品贴装一致性差，不良率居高不下。

5、第三，无排线整平加热功能。电池柔性排线贴合过程中易出现褶皱、偏移、翘边等问题，传统设备无法对排线进行加温整平处理，导致排线贴合平整度不足，后续易出现排线脱落、接触不良等质量隐患。

6、第四，设备兼容性与灵活性差。传统贴装设备结构固定，无法适配不同规格电池产品快速换型生产，无角度旋转调节功能，难以满足异形、多角度装配工艺需求，设备通用性低、生产局限性大。

7、综上，目前亟需一种可实现分体取料、角度可调、柔性贴合、压力实时监测、适配多规格电池的电池对位贴装设备，解决现有设备对位精度低、贴合稳定性差、产品适配性弱的行业技术问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的缺陷，本发明提供一种电池对位贴装设备，旨在解决传统电池贴装设备无法分体取料对位、无压力监测、排线贴合质量差、产品适配性弱的技术问题，实现电池本体与柔性排线分体精准取料、角度自适应调节、柔性压力贴合、排线加热整平一体化作业，提升精密电池贴装精度与生产良率。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种电池对位贴装设备，包括有旋转电机1、旋转传感器2、滑块模组3、压力传感器4、高温隔热散热模组5、陶瓷吸嘴6、电池吸嘴7、音圈电机模组8、kk模组9、联轴器10、z轴电机11；其中：所述kk模组9的左侧连接安装有联轴器10，联轴器10的左侧连接安装有z轴电机11；所述kk模组9的顶部安装有音圈电机模组8，音圈电机模组8的左侧顶部安装有旋转电机1，旋转电机1的右侧安装有旋转传感器2，旋转传感器2的右侧安装有滑块模组3，滑块模组3的右侧安装有压力传感器4，压力传感器4的右侧安装有高温隔热散热模组5，高温隔热散热模组5的右侧安装有陶瓷吸嘴6，陶瓷吸嘴6位于音圈电机模组8的左侧顶部。

4、本发明还具有以下附加技术特征：

5、作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述陶瓷吸嘴6包括有隔热联结板601、陶瓷隔热板602、真空气路603、陶瓷吸嘴604、热电偶605、加热棒606；其中：隔热联结板601的前部设置有陶瓷隔热板602，陶瓷隔热板602的前部设置有陶瓷吸嘴604，陶瓷吸嘴604的内部横向设置有真空气路603，陶瓷吸嘴604的内部竖向设置有热电偶605和加热棒606。

6、作为本发明技术方案进一步具体优化的：所述电池吸嘴7包括有吸嘴固定支架701、吸嘴支架702、防静电吸盘703、电池支撑架704和真空接头705；其中：吸嘴固定支架701的前部设置有吸嘴支架702，吸嘴支架702的前部设置有电池支撑架704，电池支撑架704的底部设置有防静电吸盘703，电池支撑架704的外侧设置有真空接头705。

7、本发明和现有技术相比，其优点在于：

8、本发明通过集成ai视觉定位、焊前探高、焊后2d和3d复检及单头精密送锡，形成全流程闭环智能焊接系统，大幅提升定位精度与焊接一致性，有效解决传统设备易偏移、撞件、漏检等问题。单头送锡精度高、稳定性好，适配细锡丝与微小焊点，焊点成型质量更可靠。设备具备低噪音、低能耗特点，运行更节能环保。多重安全防护与远程智能监控功能，提升操作安全性与运维便捷性。整体方案在精度、效率、稳定性与智能化水平上均优于现有设备，能有效降低不良率、减少人工依赖，大幅提升企业生产效益，推动精密焊接装备向高端化、智能化升级。

1.一种电池对位贴装设备，其特征在于：包括有旋转电机(1)、旋转传感器(2)、滑块模组(3)、压力传感器(4)、高温隔热散热模组(5)、陶瓷吸嘴(6)、电池吸嘴(7)、音圈电机模组(8)、kk模组(9)、联轴器10、z轴电机(11)；其中：所述kk模组(9)的左侧连接安装有联轴器(10)，联轴器(10)的左侧连接安装有z轴电机(11)；所述kk模组(9)的顶部安装有音圈电机模组(8)，音圈电机模组(8)的左侧顶部安装有旋转电机(1)，旋转电机(1)的右侧安装有旋转传感器(2)，旋转传感器(2)的右侧安装有滑块模组(3)，滑块模组(3)的右侧安装有压力传感器(4)，压力传感器(4)的右侧安装有高温隔热散热模组(5)，高温隔热散热模组(5)的右侧安装有陶瓷吸嘴(6)，陶瓷吸嘴(6)位于音圈电机模组(8)的左侧顶部。

2.根据权利要求1所述的一种电池对位贴装设备，其特征在于：所述陶瓷吸嘴(6)包括有隔热联结板(601)、陶瓷隔热板(602)、真空气路(603)、陶瓷吸嘴(604)、热电偶(605)、加热棒(606)；其中：隔热联结板(601)的前部设置有陶瓷隔热板(602)，陶瓷隔热板(602)的前部设置有陶瓷吸嘴(604)，陶瓷吸嘴(604)的内部横向设置有真空气路(603)，陶瓷吸嘴(604)的内部竖向设置有热电偶(605)和加热棒(606)。

3.根据权利要求1所述的一种电池对位贴装设备，其特征在于：所述电池吸嘴(7)包括有吸嘴固定支架(701)、吸嘴支架(702)、防静电吸盘(703)、电池支撑架(704)和真空接头(705)；其中：吸嘴固定支架(701)的前部设置有吸嘴支架(702)，吸嘴支架(702)的前部设置有电池支撑架(704)，电池支撑架(704)的底部设置有防静电吸盘(703)，电池支撑架(704)的外侧设置有真空接头(705)。