一种铝合金型材焊接工装的制作方法
本技术涉及铝合金型材焊接,尤其涉及一种铝合金型材焊接工装。
背景技术:
1、铝合金型材作为一种重要的工业材料,有着丰富的背景技术。早期,随着铝合金材料的研发,其独特的轻质、高强度特性被发掘,引发了在建筑、航空航天等领域的探索应用,在实际使用中,常常需要将两根铝合金型材进行连接以构建各种结构框架,其中直角连接是较为常见的需求,因此提出一种铝合金型材焊接工装。
2、但是传统的焊接工装是依靠工人将需要焊接的型材放置在一个直角固定件旁,工人使用脚踩住两根型材进行固定焊接,会导致焊接时的位置不准确。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种铝合金型材焊接工装,旨在改善工人使用脚踩住两根型材进行固定焊接,会导致焊接时的位置不准确的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种铝合金型材焊接工装,包括底板,所述底板的外壁两侧均固定连接有挡板一,所述底板的上表面滑动连接有行进板,所述行进板的外壁两侧均固定连接有挡板二,所述挡板二与挡板一平行,所述行进板的内部螺纹连接有螺纹杆,所述螺纹杆的外壁转动连接有限位块,所述限位块的下表面固定连接在底板的上表面,所述限位块的外壁固定连接有转动柱,所述底板的上表面设置有限位杆,所述限位杆的外壁滑动连接在行进板的内壁,所述底板的内部设置有限位组件,所述限位组件用于限制其他零件的移动方向。
3、优选的,所述限位组件包括滑动板,所述滑动板的外壁滑动连接在底板的内部,所述滑动板呈t型。
4、优选的,所述底板的下表面后端两侧均固定连接有支架一,所述支架一的内部转动连接有连杆一。
5、优选的,所述连杆一的内部转动连接有框架,所述框架的外壁固定连接有液压缸。
6、优选的,所述液压缸的输出端固定连接有套柱,所述套柱的内壁固定连接有连接柱。
7、优选的,所述连接柱的外壁滑动连接在框架的内壁,所述框架的内部开设有滑动槽。
8、优选的,所述连接柱的外壁滑动连接在滑动槽的内壁,所述连接柱的外壁转动连接有连杆二。
9、优选的,所述连杆二的外壁转动连接有支架二,所述支架二的外壁固定连接在滑动板的外壁。
10、本实用新型具有如下有益效果:
11、1、本实用新型中,将两根需直角焊接的型材置于挡板一和挡板二中间并对接焊接处,再旋转转动柱带动螺纹杆旋转,促使行进板移动,使得型材在挡板一和挡板二之间固定,工人便可使用焊接工具操作,达到固定型材、防止焊接偏移、保证焊接位置准确的效果。
12、2、本实用新型中,启动液压缸带动套柱移动,使连接柱在滑动槽内滑动,进而带动连杆一旋转,顶升支架一和底板,同时带动滑动板和支架二上升,连杆二则以与框架连接部位为轴旋转,拉动支架二位移,带动滑动板在底板内移动,精准调底板高度,让工人姿势舒适,减少身体损害。
1.一种铝合金型材焊接工装,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的外壁两侧均固定连接有挡板一(2),所述底板(1)的上表面滑动连接有行进板(3),所述行进板(3)的外壁两侧均固定连接有挡板二(4),所述挡板二(4)与挡板一(2)平行,所述行进板(3)的内部螺纹连接有螺纹杆(5),所述螺纹杆(5)的外壁转动连接有限位块(6),所述限位块(6)的下表面固定连接在底板(1)的上表面,所述限位块(6)的外壁固定连接有转动柱(7),所述底板(1)的上表面设置有限位杆(8),所述限位杆(8)的外壁滑动连接在行进板(3)的内壁,所述底板(1)的内部设置有限位组件,所述限位组件用于限制其他零件的移动方向。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述限位组件包括滑动板(9),所述滑动板(9)的外壁滑动连接在底板(1)的内部,所述滑动板(9)呈t型。
3.根据权利要求2所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述底板(1)的下表面后端两侧均固定连接有支架一(10),所述支架一(10)的内部转动连接有连杆一(11)。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述连杆一(11)的内部转动连接有框架(12),所述框架(12)的外壁固定连接有液压缸(13)。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述液压缸(13)的输出端固定连接有套柱(14),所述套柱(14)的内壁固定连接有连接柱(15)。
6.根据权利要求5所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述连接柱(15)的外壁滑动连接在框架(12)的内壁,所述框架(12)的内部开设有滑动槽(16)。
7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述连接柱(15)的外壁滑动连接在滑动槽(16)的内壁,所述连接柱(15)的外壁转动连接有连杆二(17)。
8.根据权利要求7所述的一种铝合金型材焊接工装,其特征在于:所述连杆二(17)的外壁转动连接有支架二(18),所述支架二(18)的外壁固定连接在滑动板(9)的外壁。
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