冲压方法、冲压模具以及冲压生产线与流程

本技术涉及模具，具体涉及冲压方法、冲压模具以及冲压生产线。

背景技术：

1、汽车翼子板属于典型a级外观覆盖件，其前端前保区域需与前保险杠、前大灯等零部件形成稳定的间隙和面差匹配关系，对型面质量、尺寸精度和外观缺陷控制要求极高。为提高材料利用率和生产效率，左右对称翼子板通常采用单张板料合模成型工艺，在一张板料内同时布置左右翼子板，通过一套模具同步完成左右件加工。在该工艺下，前保区域既需完成左右件分离，又需进行局部整形，二者在工艺时序、压料状态、刃口强度和废料排出方面存在较强耦合，这对冲压工艺与模具结构设计提出了更高要求。

2、目前，针对左右翼子板合模工况下的前保区域加工，传统工艺路线一般采用分离与整形分序布置，例如：op10拉延→op20切边/冲孔→op30切边分离→op40带料整形/翻边→op50切边/冲孔/侧冲孔。该方式下，切边分离工序将左右件完全切断后，板料失去连续刚性，形成自由边界，再进入整形工序时已无有效约束，极易产生起皱、翘曲、回弹等a面缺陷。此外，行业内虽已有单件翼子板切边整形一体模具，但其仅针对单件工况设计，未涉及单板合模、一模两件场景下的双侧同步与受力平衡问题，且其“先切后整”的顺序作业模式仍未解决板料切断后整形失稳的本质矛盾。

3、因此，如何在翼子板前保区域的切边与整形加工过程中减少a面缺陷，是本领域亟待解决的核心技术问题。

技术实现思路

1、本技术的目的是提供冲压方法、冲压模具以及冲压生产线，以在翼子板前保区域的切边与整形加工过程中减少a面缺陷。

2、为解决上述技术问题，本技术提供了一种冲压方法，在同一冲压工位、同一模具行程内，对前保区域执行切边分离与带料整形同序复合工序：

3、先对板料的前保区域工艺补充料边进行切边分离，切断过程中保持废料未完全切断的连续带料状态；

4、在连续带料状态下，对前保区域实施带料整形，使整形过程中板料保持整体连续刚性约束，以减少a面缺陷。

5、一些实施例中，切边分离与带料整形同序复合工序中，在同一模具行程内按以下时序执行：

6、压料机构先行下行，压紧工序件；

7、切边刀块切入板料，完成工艺补充区域的切断分离，但保留废料呈连续带料状态；

8、在废料的连续带料约束下，整形刀块同步或滞后实施带料整形。

9、一些实施例中，整形刀块滞后于切边刀块0.1s~0.5s实施带料整形。

10、一些实施例中，切边分离与带料整形同序复合工序中，第一压料板在合模行程的初始阶段先行接触工序件主体区域；第二压料板在第一压料板接触工序件之后、切边分离动作之前接触前保区域；第一压料板与第二压料板在切边分离和带料整形的全过程中均保持压紧状态，直至上模开始回程。

11、一些实施例中，切边分离的切边宽度为20mm~25mm，切边废料长度为160mm~175mm。

12、一些实施例中，切边分离与带料整形同序复合工序用于左右翼子板单张板料合模冲压工艺中，作为op30工序，其完整工序链为：

13、拉延工序，将板料拉延形成翼子板基础型面；

14、切边冲孔工序，切除零件主体周边补充区域并冲出定位孔；

15、切边分离与带料整形同序复合工序；

16、切边冲孔及侧翻边工序，将前保区域精修到位并冲出孔位。

17、第二方面，本技术提供一种冲压模具，包括上模和下模，上模包括第一压料板、第二压料板、切边刀块和整形刀块；

18、第一压料板用于压紧工序件的主体区域，提供基础压料力；

19、第二压料板独立设置于第一压料板的前端对应位置，用于对前保区域的切边和整形部位施加局部压料力；

20、切边刀块用于切断前保区域的工艺补充料边；

21、整形刀块与切边刀块设置于同一工位，用于对前保区域的型面进行整形。

22、一些实施例中，上模还包括翻边刀块，翻边刀块布置于上模的周缘对应位置，用于在合模行程中对翼子板的周圈边缘进行翻边成型。

23、一些实施例中，上模和下模均为左右对称结构。

24、一些实施例中，第二压料板包括：

25、压料板本体，布置于第一压料板的前端与切边刀块之间的对应位置；

26、导向组件，在压料板本体的两端对称布置，每端包括至少一块导板；

27、弹性驱动件，设置于压料板本体的底部，为第二压料板提供压料力；

28、安全限位组件，包括盖板和限位螺栓，用于限制第二压料板的行程并防止其脱出。

29、一些实施例中，压料板本体的材质为mocr铸铁。

30、一些实施例中，弹性驱动件为氮气弹簧。

31、一些实施例中，单件第二压料板的压料力为5kn~20kn。

32、一些实施例中，整形刀块呈“u”形结构，切边刀块安装于“u”形结构的开口中间区域，二者构成同工位复合刀块组件。

33、一些实施例中，切边刀块的长度大于待切除废料的长度。

34、一些实施例中，切边刀块的长度为200mm~210mm，废料的长度为160mm~175mm。

35、一些实施例中，整形刀块的底部通过定位键定位于上模座，并通过螺栓锁付于上模座上，通过销钉精准定位。

36、一些实施例中，整形刀块的材质为hmd5模具钢。

37、一些实施例中，切边刀块通过螺栓锁付于整形刀块上，并通过销钉精准定位。

38、一些实施例中，切边刀块的材质为hmd5模具钢。

39、一些实施例中，下模还包括废料滑槽，用于将切边废料导出机台外。

40、一些实施例中，下模还包括翻边刮料器。

41、一些实施例中，下模设置有两处定位销，定位销与前序工序冲出的定位孔配合，用于工序件的定位。

42、第三方面，本技术提供了一种冲压生产线，包括依次布置的：

43、拉延模具；

44、切边冲孔模具；

45、冲压模具，冲压模具为如上述中任一项的冲压模具；

46、切边冲孔及侧翻边模具。

47、一些实施例中，冲压模具通过两处定位销对工序件进行定位，定位销与切边冲孔模具冲出的定位孔配合。

48、本技术提供的切边整形同序冲压方法，在同一冲压工位、同一模具行程内，通过先对前保区域工艺补充料边进行切边分离并在切断过程中保持废料呈连续带料状态，使得整形工序得以在板料仍保持整体连续刚性约束的条件下实施带料整形，该连续带料状态有效约束了整形过程中板料的局部材料流动，从而从机理上避免了传统方案中板料完全切断后因丧失约束而导致的起皱、翘曲和回弹缺陷，能够显著减少a面缺陷、提升前保区域的面品质量与尺寸精度；同时，由于切边与整形在同一工位同序完成，无需分序加工，减少了模具套数和工序数量，降低了模具开发成本，消除了零件跨工位转运带来的变形、刮伤和定位误差风险，实现了降本与提质兼具的技术效果。