一种德偏卡箍用补偿片铆接机构的制作方法

本技术属于铆接设备领域，尤其是涉及一种德偏卡箍用补偿片铆接机构。

背景技术：

1、卡箍在管道的运用中，不仅可使管道间相互连接，还能起到固定管道和限制管道位移的作用，补偿片可卡接在管道上，进一步加固与管道的连接，为了使其均匀受力，补偿片需与卡箍连接头相对设置；

2、在现有的加工工艺中，将补偿片的卡爪扣在卡箍边缘后，再对卡箍与补偿片进行铆接，但现有技术未有专用工装，铆接位置在卡箍内侧，不易操作，且在铆接过程中易产生偏移，降低铆接质量，造成补偿片脱落。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，能够使补偿片的铆接流程系统化操作，保障铆接质量，大大提高了德偏卡箍的产品质量与生产效率。

2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，包括定位卡具、放置台和压头；

3、所述定位卡具用于限制卡箍的摆放位置，包括为所述卡箍的补偿部提供支撑的支撑台；

4、所述放置台为所述卡箍和补偿片的铆接提供支撑，在所述放置台上设有两个横纵交错的放置通道，分别用于所述卡箍和所述补偿片的放置；

5、在纵向放置通道内设有压孔，所述压头用于向所述压孔施加向下的压力，已使所述卡箍与所述补偿片相铆接。

6、进一步的，所述定位卡具包括固定部，在所述固定部上设有与所述卡箍的连接头外轮廓相匹配的槽口，用于防止所述卡箍沿所述支撑台的外表面滑动。

7、进一步的，包括支架，所述支架包括上安装板和下安装板。

8、进一步的，在所述上安装板上设置有向外凸起的定位块，在所述固定部上设有与所述定位块相匹配的通槽，用于限制所述槽口的倾斜角度。

9、进一步的，在所述支撑台的前端设置有防止所述补偿部脱出的防护板。

10、进一步的，所述压头依靠驱动机构可伸缩在所述支撑台的下端。

11、进一步的，所述定位卡具可拆卸连接在所述上安装板上，所述放置台可拆卸连接在所述下安装板上。

12、进一步的，所述固定部一侧的连接部与所述上安装板通过螺栓相连接。

13、本实用新型具有的优点和积极效果是：

14、1、由于采用上述技术方案，通过定位卡具和放置台的设置，提供了卡箍与补偿片的铆接工装；

15、定位卡具可对卡箍的放置位进行快速定位，固定部的设置一方面保证补偿片在卡箍上的铆接位置，即，补偿片与连接头相对设置，另一方面可防止卡箍在铆接过程中在支撑台上跑动；

16、放置台上横纵交错的放置通道可对铆接点进行定位，即横向放置通道可对卡箍的摆放位置进行限定，纵向放置通道可对补偿片的摆放位置进行限定，压孔的设置可使被铆接的位置始终如一，防止铆接位置的偏移，使卡箍与补偿片的铆接位置固定，提高铆接工作的完成效率与完成质量。

17、2、定位块的设置可对槽口的倾斜角度进行限定，使其与卡箍连接头的位置相匹配，防止铆接时卡箍的跑动。

18、3、定位卡具和放置台的可拆卸设置，可根据不同的使用情况更换工装，已适配不同型号的卡箍与补偿片。

1.一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：包括定位卡具、放置台（6）和压头（5）；

2.根据权利要求1所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：所述定位卡具包括固定部（3），在所述固定部（3）上设有与所述卡箍（7）的连接头（71）外轮廓相匹配的槽口（31），用于防止所述卡箍（7）沿所述支撑台（4）的外表面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：包括支架（1），所述支架（1）包括上安装板（2）和下安装板（22）。

4.根据权利要求3所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：在所述上安装板（2）上设置有向外凸起的定位块（21），在所述固定部（3）上设有与所述定位块（21）相匹配的通槽，用于限制所述槽口（31）的倾斜角度。

5.根据权利要求1所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：在所述支撑台（4）的前端设置有防止所述补偿部（73）脱出的防护板（41）。

6.根据权利要求1所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：所述压头（5）依靠驱动机构可伸缩在所述支撑台（4）的下端。

7.根据权利要求3所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：所述定位卡具可拆卸连接在所述上安装板（2）上，所述放置台（6）可拆卸连接在所述下安装板（22）上。

8.根据权利要求7所述的一种德偏卡箍用补偿片铆接机构，其特征在于：所述固定部（3）一侧的连接部（32）与所述上安装板（2）通过螺栓相连接。